A szárítási hőmérséklet meghatározása az oldószer típusa alapján történik, mivel a különböző oldószerkomponensek eltérő olvadáspontúak. Például a cink-klorid olvadáspontja 283 fok,
A „száraz eljárás” oldószerekben általában használt komponensek főként a következő típusúak: (1) Közvetlenül oldószerként 31%-os (360 gramm/liter, 19 feletti Baumé-fokozatú) sósava
Általában a "nedves eljárás" fluxus főleg a következő két komponensből áll: Az egyik típus önmagában ammónium-kloridot (NH₄Cl) használ folyasztószerként. A másik típus ammónium-klo
Pácolás, tisztítás és adott esetben híg sósavoldatba való merítés után az acélcsöveket tömény sósavval, cink-klorid vizes oldattal, ammónium-klorid vizes oldattal vagy cink-klorid
A pácolás és a pácolótartályból való kiemelés után az acélcsövek felületükön savmaradványok, vassórészecskék és egyéb anyagok tapadnak. Ezek az anyagok károsak a tűzihorganyzásra,
A pácolásért felelős acélcsöveken a savas pácolók által végzett önellenőrzés kulcsfontosságú lépés. Csak ha mindenki szigorúan ellenőrzi a minőséget, akkor tudjuk biztosítani, hogy
Az acélcsöveket a pácoldatból való eltávolítás után azonnal vízzel kell öblíteni, hogy elkerüljük a következő problémákat: (1) Megakadályozza, hogy az acélcsövek felületén maradó p
A kötegelt acélcsövek pácolása során gyakran megfigyelhető, hogy a pácoló tartályban pácolt csöveket a folyamat során többször felemeljük és leengedjük. Ez az oszcilláló pácolási m
Az acélcsövek pácolása során általában megfigyelhető, hogy: Először is, amikor az acélcsöveket oszcillálják, vagy a pácoldatot gőzmelegítéssel keverik, a pácolási sebesség lényeges
A többtartályos pácolási módszer számos előnnyel jár az egytartályos módszerrel szemben az acélcsövek pácolásánál. Először is, az acélcsöveket alacsonyabb savkoncentrációjú, de mag
A pácoló oldatokba történő közvetlen gőzinjektálás széles körben alkalmazott fűtési módszer egyszerűsége és egyszerű kivitelezhetősége, nagy fűtési hatásfoka, valamint a pácoldat b
Előnyök: Megakadályozza a pácoldat felhígulását és fogyasztást takarít meg a pácolás során. Hátrányok: Rossz hőhasznosítási hatásfok, a pácoló tartály bizonyos munkatérfogatát elfo