A tűzihorganyzás alkalmazási köre az ipar és a mezőgazdaság fejlődésével párhuzamosan bővült. Következésképpen a horganyzott termékeket széles körben alkalmazzák különböző ágazatok
A fő tűzi{0}}horganyzási módszerek jelenleg a „nedves eljárás” (olvadt oldószeres módszer), a „száraz eljárás” (oldószeres szárítási módszer), az „ólom-cink módszer” és a „védőgáz-
A cinkréteg jelentősen javíthatja a termék szakítószilárdságát és javíthatja a termék stabilitását külső erő hatására.
A horganyzott réteg nagy keménységű, amely ellenáll az acélfelület kopásának, és magas hőmérsékleten is fenntartja a nagy szilárdságot és keménységet, ami elősegíti az élettartam j
A tűzi{0}}horganyzási eljárás kevesebb hulladékot termel, és csekély mértékben terheli a környezetet. A felhasznált anyagok és a keletkező hulladék újrahasznosítható, csökkentve az
A horganyzott réteg ezüst-fehér és jó fényű, így a tűzihorganyzott acél magas dekoratív értékkel bír az építőiparban, a háztartási gépeknél és más területeken.
A horganyzott horganyzási folyamat jó alkalmazkodóképességgel rendelkezik az acél alkatrészek alakjához és méretéhez, és magas a gyártási hatékonysága.
A horganyzott eljárás viszonylag egyszerű, rövid gyártási ciklus és alacsony költség. A horganyzási folyamat gyorsabb, mint más bevonatépítési módszerek, és elkerülhető a festéshez
A bevonatos rész minden része horganyozható, még a mélyedésekben is teljesen védhetőek az éles sarkok és a rejtett helyek.
A horganyzott réteg metallurgikusan kötődik az acélhoz, és az acél felületének részévé válik, így a bevonat tartóssága megbízhatóbb.
Egy adott környezetben, például külvárosi környezetben a szabványos tűzihorganyzott rozsdaálló-vastagság több mint 50 évig tartható javítás nélkül; városi vagy offshore területeken
5.1 Erős korrózióállóság: A cinkbevonat hatékonyan védi az acéltermékeket a korróziótól tengeri környezetben, ipari környezetben, talajban és korrozív közegekben. Legyen szó hajómé