(1) A nyersanyagok acél szalagtekercsek, hegesztő huzalok és fluxusok. A beruházás előtt szigorú fizikai és kémiai vizsgálatokra van szükség.
(2) Acélszalag fej és farok csuklós csatlakozása, egyvezetékes vagy kettős huzalos merülő ívhegesztés, acélcsőbe tekerés után, automatikus merülő ívhegesztési javító hegesztés.
(3) A szalag kialakítása előtt kiegyenlítésen, peremvágáson, peremsíkoláson, felületi tisztításon és továbbításon, valamint előhajlításon esik át.
(4) Az elektromos érintkező nyomásmérővel a szállítószalag mindkét oldalán lévő hengerek nyomását szabályozzák, hogy biztosítsák a szalag zökkenőmentes továbbítását.
(5) El kell fogadni a külső vezérlést vagy a belső vezérlő hengeralakítást.
(6) A hegesztési varratrés-vezérlő eszközt azért alkalmazzák, hogy a hegesztési varratrés megfeleljen a hegesztési követelményeknek, és hogy a csőátmérő, az eltérés mértéke és a hegesztési varratrés szigorúan ellenőrzött legyen.
(7) A belső hegesztés és a külső hegesztés egyaránt elfogadja az amerikai Lincoln elektromos hegesztőgépet egy- vagy kétvezetékes merülő ívhegesztéshez, a stabil hegesztési minőség érdekében.
(8) A hegesztett varratokat az online folyamatos ultrahangos automatikus hibaműszer ellenőrzi, amely garantálja a spirálvarratok 100% -os roncsolásmentes vizsgálati lefedettségét. Ha van hiba, akkor az automatikusan riaszt és megszórja a jelet, és a munkavállaló bármikor beállíthatja a folyamat paramétereit a hiba időbeni megszüntetése érdekében.
(9) Levegő plazma vágógéppel vágja le az acélcsövet egyes darabokra.
(10) Az egyes acélcsövek darabolását követően minden egyes acélcső-tételnek szigorú kezdeti ellenőrzési rendszeren kell átesnie, hogy ellenőrizzék a varrat mechanikai tulajdonságait, kémiai összetételét, fúziós állapotát, az acélcső felületi minőségét és roncsolásmentes vizsgálatot végezzenek. a csőgyártási folyamat minősítésének biztosítása. Ezt követően formálisan befektethető.
(11) A hegesztési varraton folyamatos szonikus hibajelzéssel ellátott részeket kézi ultrahanggal és röntgennel vizsgálják felül. Ha vannak hibák, a javítás után újra roncsolásmentes ellenőrzésen mennek keresztül, amíg meg nem erősítik, hogy a hibákat megszüntették.
(12) Azokat a csöveket, ahol a szalagacél hegesztési varratok vannak, és a D alakú hézagokat, amelyek keresztezik a spirálvarratokat, röntgen televízióval vagy filmezéssel ellenőrizzük.
(13) Minden acélcső hidrosztatikus nyomáspróbán megy keresztül, és a nyomás radiális tömítést alkalmaz. A tesztnyomást és az időt szigorúan az acélcső hidraulikus mikroszámítógép-érzékelő készülék vezérli. A tesztparamétereket automatikusan kinyomtatják és rögzítik.
(14) A cső végét úgy alakítják ki, hogy pontosan szabályozza a végfelület függőlegességét, a ferde szöget és a tompaszélt.
