A varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamatai általában két kategóriába sorolhatók: hideghúzás és meleghengerlés. A meleghengerlés, ahogy a neve is sugallja, magas hőmérsékleten végzett hengerlést jelent, ami csökkenti az alakváltozással szembeni ellenállást és jelentős alakváltozást tesz lehetővé. Példaként az acéllemezek hengerlését vesszük alapul, a folyamatos öntéses födém tipikus vastagsága 230 mm körül van, ami nagyolás és simítás után 1-20 mm-es végső vastagságra csökkenthető. Ezen túlmenően, az acéllemezek viszonylag kis szélesség-vastagság aránya és az alacsonyabb méretpontossági követelmények miatt kevésbé valószínű, hogy a lemez alakjával kapcsolatos problémák fordulnak elő, és a fő hangsúly a konvexitás szabályozásán van.
A melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek azt a folyamatot jelentik, amelyben a hengerlés az átkristályosítási hőmérséklet felett megy végbe, ellentétben a hideghengerléssel, amely e hőmérséklet alatt történik.
Előnyök:
Megbonthatja az acélöntvények öntési szerkezetét, finomíthatja az acél szemcseméretét, és kiküszöbölheti a mikroszerkezet hibáit, ami sűrűbb acélszerkezetet és jobb mechanikai tulajdonságokat eredményez, különösen a hengerlési irány mentén. Ez az átalakulás az acélt bizonyos mértékig már nem izotrópná teszi.
Az öntés során keletkező buborékok, repedések és porozitás magas hőmérsékleten és nyomáson hegeszthetőek.
Hátrányok:
Meleghengerlés után az acélban lévő nemfémes zárványok (elsősorban szulfidok, oxidok és szilikátok) vékony rétegekké préselődnek, ami lamináláshoz vagy közbenső rétegződéshez vezet. Ez a laminálás jelentősen rontja az acél szakító tulajdonságait a vastagság irányában, és rétegközi szakadást okozhat a hegesztési varrat összehúzódása során. A hegesztési varrat összehúzódása által kiváltott lokális alakváltozások gyakran a folyáshatár alakváltozásának többszörösét is elérhetik, messze meghaladva a terhelés okozta alakváltozásokat.
A varrat nélküli acélcsövek gyártása forró megmunkálási módszerekkel történik, például átszúrással és meleghengerléssel, hegesztési varratok nélkül. Szükség esetén a csövek további hidegmegmunkálásnak vethetők alá a meleg feldolgozás után, hogy elérjék a kívánt formát, méretet és tulajdonságokat. Jelenleg a varrat nélküli acélcsövek (DN15-600) a legszélesebb körben használt csövek a petrolkémiai termelő létesítményekben.
A gyártási folyamatok alapján a varrat nélküli acélcsöveket melegen hengerelt (vagy extrudált) varrat nélküli acélcsövekre és hidegen húzott (vagy hidegen hengerelt) varrat nélküli acélcsövekre osztják. A hidegen húzott (vagy hidegen hengerelt) csöveket tovább osztják körcsövekre és speciális alakú csövekre.
a. A gyártási folyamatok áttekintése:
Melegen hengerelt (vagy extrudált) varrat nélküli acélcsövek: Kerek tuskó → Fűtés → Piercing → Háromhengeres ferde hengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás → Csőcsupaszítás → Méretezés (vagy kicsinyítés) → Hűtés → Nyers cső → Egyengetés → Hidrosztatikus tesztelés (vagy hibaészlelés) → Jelölés → Raktározás.
Hidegen húzott (vagy hidegen hengerelt) varrat nélküli acélcsövek: Kerek tuskó → Fűtés → Piercing → Fejezés → Izzítás → Pácolás → Olajbevonat (vagy rézbevonat) → Többlépcsős hideghúzás (vagy hideghengerlés) → Nyers cső → Hőkezelés → Egyengetés → Hidrosztatikus tesztelés (vagy hibaészlelés) → Jelölés → Raktározás.
