A varrat nélküli acélcsöveken mechanikai teljesítményvizsgálatot kell végezni. A varrat nélküli acélcsöveket széles körben használják gyártási szerkezetekben és mechanikai alkatrészekben, mint például kőolajfúró rudak, autóipari erőátviteli tengelyek, kerékpárvázak és az építőiparban használt acél állványok. Az anyagok és a feldolgozási órák széles körben készültek acélcsövekből. A mechanikai teljesítményvizsgálati módszerek főként két kategóriába sorolhatók, az egyik a nyújtási teszt, a másik a keménységi teszt.
A szakítóvizsgálat célja a varrat nélküli acél mintákba történő ellenőrzése. Húzza a mintát a szakadásig a nyújtási tesztgépen, majd határozzon meg egy vagy több mechanikai tulajdonságot. Általában csak a szakítószilárdság, a folyáshatár, az utólagos szétkapcsolás nyúlása és a területcsökkenés nyúlási sebességének megnyúlása. A 20G-os nagynyomású kazáncsövet a kazán alkatrészeiben használják, amelyet általában 39 kg alatti kazánalkalmazásokban használnak. A nagyobb nyomás alatti használat érdekében a fűtőfelület csövét gyakran nagyon vastagra tervezik.
A hőellenállás csökkentése és az acél megtakarítása, a nagy- vagy nagynyomású kazánacél biztonságának biztosítása, valamint az acél mennyiségének csökkentése érdekében általában 16mng-t használnak. Ugyanakkor léteznek speciális acélok, amelyek fémet és nemfémes anyagokat, például ritkaföldfémeket, magnéziumot és nemfémes anyagokat adnak hozzá. Ez javítja a kazánacél teljesítményét, csökkenti az acélfogyasztást és csökkenti a hőellenállást. A nyújtási teszt a legalapvetőbb mechanikai teljesítmény-vizsgálati módszer fémanyagoknál. Szinte minden fémanyagnál elő kell írni a nyúlási tesztet, amennyiben megkövetelik a mechanikai tulajdonságokat. Különösen azoknál az anyagoknál, amelyeknél nem könnyű a keménységvizsgálat, a nyúlási teszt az egyetlen mechanikai teljesítményvizsgálati eszköz.
A keménységvizsgálat során kemény nyomófejet kell lassan a minta felületébe nyomni az előírt feltételeknek megfelelően, majd a bemélyedés mélységét vagy méretét tesztelni az anyagkeménység méretének meghatározásához. A keménységvizsgálat a legegyszerűbb, leggyorsabb és legegyszerűbb módja az anyagteljesítmény-teszt végrehajtásának. A keménységi vizsgálat roncsolásmentes, és hasonló konverziós összefüggés van az anyag keménysége és a szakítószilárdság között. Az anyag keménysége átszámítható szakítószilárdsági értékre, aminek nagy gyakorlati jelentősége van.
Mivel a szakítószilárdság vizsgálata kényelmetlen, és kényelmes a keménységről az intenzitásra konvertálni, az emberek egyre inkább csak az anyagok keménységét, és kevésbé szilárdságukat tesztelik. A varrat nélküli acélcsőnek nagy szakasza van, amelyet csővezetékként használnak folyadékok, például olaj-, földgáz-, gáz-, víz- és bizonyos szilárd anyagok szállítására. A tömör acélhoz, például az acélcsövekhez és a köracélokhoz képest, ha a hajlítás- és csavarodásgátló szilárdság azonos, a súly könnyű, ami gazdaságos profilacél.
Különösen a keménységmérők gyártási technológiájának folyamatos fejlődése és innovációja miatt, egyes anyagok, amelyek nem tudták közvetlenül tesztelni a keménységet, mint például a varrat nélküli acélcsövek, a rozsdamentes acél (rozsdamentes saválló acél) táblák és a rozsdamentes acélszalagok stb. a keménység közvetlen tesztelése lehetséges. Ezért a keménységi teszt fokozatosan felváltja a nyújtási teszt trendjét.
