A spirál acélcsöveket elsősorban a vízellátási projektekben, a petrolkémiai iparban, a vegyiparban, az energiaiparban, a mezőgazdasági öntözésben és a városépítésben alkalmazzák, és a húsz legfontosabb kifejlesztett termék egyike. Különböző célokat szolgálnak: folyadékszállításra (vízellátás és elvezetés), gázszállításra (gáz, gőz, cseppfolyósított kőolajgáz), valamint szerkezeti felhasználásra, mint pl. cölöpcsövek, hidak, dokkok, utak, építési csövek.
A spirális acélcsövek fő folyamatjellemzői:
Az alakítási folyamat során az acéllemez egyenletesen deformálódik minimális maradékfeszültséggel, nem hagy karcolást a felületen. A feldolgozott acélspirálcsövek nagyobb rugalmasságot mutatnak az átmérő és a falvastagság specifikációi tekintetében, különösen kiváló minőségű vastag falú csövek, különösen közepes és kis átmérőjű csövek gyártása során, ami páratlan előnyöket kínál más eljárásokkal szemben, és kielégíti a spirálacéllal szemben támasztott változatos vásárlói igényeket. cső specifikációi.
A fejlett kétoldalas merülőíves hegesztési technológia alkalmazása lehetővé teszi az optimális pozíciókban történő hegesztést, minimálisra csökkentve az olyan hibákat, mint az eltolódás, a hegesztési eltérés és a nem teljes behatolás, ezáltal megkönnyítve a hegesztés minőségének ellenőrzését.
Az acélcsöveken 100%-os minőségellenőrzést végeznek, biztosítva, hogy a teljes gyártási folyamat hatékony észlelés és felügyelet alatt álljon, ami jelentősen garantálja a termék minőségét.
A gyártósor minden berendezése képes számítógépes adatgyűjtő rendszerhez csatlakozni, lehetővé téve a valós idejű adatátvitelt és a műszaki paraméterek központi irányítását a gyártás során a központi vezérlőterem által.
A nyersanyagokat, beleértve az acéltekercseket, hegesztőhuzalokat és folyasztószereket, használat előtt szigorú fizikai és kémiai vizsgálatnak vetik alá.
Az acélszalag fejét és végét egy- vagy kéthuzalos merülő ívhegesztéssel tompahegesztéssel, majd az acélcsőbe hengerlés utáni automatikus merülőívhegesztéssel javítják.
Az alakítás előtt az acélszalag szintezésen, vágáson, élek gyalulásán, felülettisztításon, szállításon és előhajlításon esik át.
A szállítószalag mindkét oldalán elektromos kontaktnyomásmérőt alkalmaznak a hidraulikus hengerek nyomásának szabályozására, biztosítva az acélszalag stabil szállítását.
Külső és belső hengeralakítási módszereket is alkalmaznak.
A hegesztési hézag-szabályozó eszközöket annak biztosítására alkalmazzák, hogy a hegesztési hézag megfeleljen a hegesztési követelményeknek, szigorúan ellenőrizve a csőátmérőt, az eltolódást és a hegesztési hézagot.
Mind a belső, mind a külső hegesztésnél az Egyesült Államokból származó Lincoln Electric egy- vagy kéthuzalos merülő ívhegesztőgépeket alkalmaznak, biztosítva ezzel az állandó hegesztési minőséget.
