1. Detektív: Miután az acéllemez belép a gyártósorba, először a teljes táblás ultrahangos vizsgálatot hajtják végre;
2. Marásél: Az acéllemez két szélén a marógéppel végzett kétoldalas marással a szükséges lemezszélesség, párhuzamos párhuzamos fok és lejtőforma érhető el;
3. Előhajlító él: Használja az előhajlító gépet a tábla szélének előhajlítására, hogy a tábla széle ívelt legyen;
4. Formázáshoz: Először az előgörbített acéllemez utáni acéllemezek felét többször rányomtuk a JCO fröccsöntőgépre, J alakúra préseltük, majd az acéllemez másik felét is meghajlították. , formára préselve, végül O-alakú nyílást alakítottunk ki;
5. Előhegesztés: A formáció kialakulása után az acélcsövet varrják, és a gázvédő hegesztést (MAG) használják a folyamatos hegesztéshez;
6. Belső hegesztés: Használja az oszlopokat az ívhegesztés (legfeljebb négy vezeték) temetésére az egyenes acélcsövek belsejében;
7. Külső hegesztés: A spirálívvel hegesztett acélcső külső oldalára hegesztett, többszörösen betemetett ívek oszlopainak felhasználásával;
Ultrahangos vizsgálat
Ellenőrizze a hegesztett és hegesztett varratok és varratok anyaanyagának 100%-os ellenőrzését a spirális acélcső belsejében és kívül;
8. Röntgenvizsgálat: hegesztett varratok belső és külső hegesztési varratainak 100%-os röntgen ipari TV-vizsgálata, képfeldolgozó rendszer segítségével az észlelés érzékenységének biztosítása érdekében;
9. Bővítés: Az egyenes acélcsövek teljes hosszát kiterjesztik az acélcső méretének és pontosságának javítása, valamint az acélcső feszültségeloszlási állapotának javítása érdekében;
10. Víznyomás teszt: Az acélcsövet a hidraulikus tesztgépen kibővített átmérő után ellenőrzik, hogy az acélcső próbanyomása megfeleljen a szabványos követelményeknek. A gép automatikus rögzítési és tárolási funkcióval rendelkezik;
11. Fordított élek: Az acélcső csővége az ellenőrzés után, hogy megfeleljen a szükséges csővégi lejtőméretnek;
Ultrahangos teszt II: Ultrahangos vizsgálatot ismételnek meg, hogy ellenőrizzék azokat a hibákat, amelyeket az egyenes hegesztésű acélcsövek az átmérő és a víznyomás után okozhatnak;
Röntgenvizsgálat Ⅱ: Röntgen ipari TV-ellenőrzés és az acélcsövek csőhegesztett filmezése az átmérő és a hidraulikus vizsgálat után;
Csővégi mágneses porteszt: végezze el ezt az ellenőrzést a csővégi hibák felfedezéséhez;
Korrupció és bevonat: A minősített acélcsöveket a felhasználói igényeknek megfelelően konzerválják és bevonják.
