Az egyenes varratú acélcső hegesztési varratokkal és acélcsövekkel hosszirányú párhuzamos acélcső. Általában nyilvános hegesztő acélcsövekre, vékony falú csövek hegesztésére, transzformátor hűtőolajcsövekre stb. Az egyenes acélcsövek gyártási folyamata egyszerű, magas gyártási hatékonyság, alacsony költség és gyors fejlődés. A spirálhegesztett cső szilárdsága általában nagyobb, mint az egyenes varratú acélcsőé. A nagy csőátmérőjű hegesztett cső keskeny négyzet alakú tuskóval is előállítható. A különböző csőátmérőjű acélcsövek azonos négyzet alakú tuskószélességben gyárthatók. A hegesztési varrat hossza 30 %-kal, illetve 100 %-kal nőtt, és a gyártási sebesség is csökkent.
Sodrott acélcső előhegesztési minőség: az előhegesztési minőség magában foglalja a kötések minőségét és a hegesztés minőségét.
1. A varrat (vagyis a formázási varrat) hiba vagy rossz él nélkül kisebb, mint a megadott érték. Általában azt írja elő, hogy a kisebb vagy egyenlő hibaél mértéke az acéllemez vastagságának 8%-a, a maximum pedig nem haladja meg az 1,5 mm-t.
2. Ahhoz, hogy a hegesztett varratok megfelelő olvadási mélységgel és olvadási mennyiséggel rendelkezzenek, nem csak azt kell biztosítani, hogy a hegesztés után ne legyen repedés, égés, hanem a varrat magasságát is szabályozni kell.
3. Folyamatosan hegesztett varratok, öntésre alkalmasak a végső külső hegesztési minőség biztosítása érdekében.
4. Nincsenek olyan hibák, mint a hegesztési eltérés, pórusok, repedések, szennyeződések, égés és hegesztési daganatok a varrat hátoldalán.
5. Nincs ív égés, kis fröccsenés, nem befolyásolja a tartály végét és a felület minőségét.
6. A hegesztési varratok illeszkednek az alapanyaghoz, a hegesztőfém fizikai és kémiai teljesítménye megfelel a minőségi követelményeknek.
A nagy kaliberű egyenes varrócsövek gyártásának fröccsöntési módszere magában foglalja a görgős öntési módszert (CFE), az UOE öntési módszert, a CE-öntést stb. A legtöbb formázási módszer esetében az utolsó folyamat: Az acélcső alakja és minősége fontossá vált. folyamat a kész cső minőségének biztosítására egy nagy kaliberű, egyenes varratú hegesztett csőben. Az átmérő egyfajta nyomás alatti megmunkálási technológia, amely hidraulikus vagy mechanikus eszközöket használ az acélcső belső falának erőkifejtésére az acélcső sugárirányú kiterjesztésére. A mechanikus módszer egyszerűbb és hatékonyabb, mint a hidraulikus módszer. Több nagy kaliberű, egyenes varratú hegesztésvezérlő csővezeték bővítési folyamatát alkalmazza. A mechanikai átmérő az átmérő végének szegmentált legyező alakú blokkjának felhasználásával bővíthető. Minősített képlékeny deformáció a cső teljes hosszában.
1. Ez a kezdeti körkörös szakasz. A legyező alakú blokk addig nyitott, amíg az összes legyező alakú blokk érintkezésbe nem került az acélcső belső falával. Ekkor az acélcsőben lévő körcső sugara közel azonos volt a lépcsőméret-tartományon belül, az acélcső pedig előzetes volt.
2. Nevezze meg a belső átmérő szakaszát. A legyező alakú blokkok elölről indulnak, egészen addig, amíg el nem érik a kívánt pozíciót, amely a minőségi követelmények minőségi követelményeinek Zhouxian pozíciója.
3. Rugalmas helyreállítási kompenzációs szakasz. A második fokozat pozíciójában a legyező alakú blokkot tovább csökkentjük a kívánt pozícióig, azaz a rugalmas elülső acélcső gyártási terv által megkövetelt kerek helyzetéig.
