Miért kell az acélcsövet ferdén megdönteni a horganyfürdőbe való bemerítésnél és horganyzásnál?

A horganyfürdőbe merítés és horganyzás céljából acélcső bekerülésekor kellő szögben kell dönteni, különösen kis átmérőjű acélcsövek horganyzásakor, amelyek középen jelentősen megereszkednek, meghajlanak, nagyobb dőlésszöget igényelve. Mi ennek az oka? Először is tudjuk, hogy az acélcsövek, más termékektől eltérően, üregesek és hosszúkásak, és rossz merevséggel rendelkeznek (különösen kis átmérők esetén, 10-25 milliméter, vagy 3/8" és 1" között). Bizonyos dőlésszög és gyors cinkbemerítés nélkül az acélcsőben lévő gáz nem távolítható el. Ennek eredményeként, miután a két végét megtelik cinkfolyadékkal, a középső gáz hő hatására kitágul, és a cinkfolyadékot az acélcső belsejébe löki ki, ami kárt okoz. Különösen akkor, ha az acélcső belsejében lévő oldószer nem száradt ki teljesen, a víz gőzzé párolog, térfogata több százszorosára nő, ami az acélcső belsejéből erős cink-folyadék kilökődést eredményez. Ez nagyon veszélyes, és a horganyzás elmaradásához és foltok kialakulásához vezethet a horganyzott acélcső belső falán. Másodszor, ha túl kicsi a dőlésszög, különösen kis átmérőjű acélcsövek horganyzásánál, a középső megereszkedő rész a fejvéggel szinte egyidejűleg érintkezhet a cinkfolyadék felületével. Ilyenkor az acélcsőnek a cink folyadékfelülettel érintkező fala a hő hatására gyorsan megnyúlik és ívre hajlik. Mivel a nyomás lefelé nyomja, a cinkfolyadék ellenállása megakadályozza, hogy az alatta lévő cinkfolyadékba kerüljön, így a két vége gyorsan leereszkedik, és az acélcső a cinkfolyadék felületén gördül. Amikor a horganyzó forgótányér tovább süllyeszti, az acélcső belép a cinkfolyadékba, ahogy az a 3-156 ábrán látható. A hajlított acélcső közepén lévő levegőnek köszönhetően melegítéskor kitágul és kilökődik, lehetővé téve, hogy a cink folyadék kitöltse az acélcső belső furatát. Ha az oldószert nem szárítják meg, a kilökési nyomás nagyobb és veszélyesebb lesz, ami súlyosabb horganyzási elmaradáshoz vezet. Ezért célszerű nagyobb dőlésszöget alkalmazni, amikor az acélcsövet horganyba merítjük. A minimális szögnek meg kell akadályoznia az acélcső elgurulását a cinkfürdőből való kilépés után. A legjobb konfiguráció, amint az a 3-15c ábrán látható, megakadályozza, hogy az acélcső nagy felületen érintkezzen az egyik oldalon lévő forró cinkfolyadékkal, elkerülve ezzel a jelentős hőtágulást és csökkentve az acélcső meghajlását. Mivel az acélcsövet a forgótányérral a cinkfolyadékba nyomják, nem fog gördülni. Ugyanakkor az acélcsőben lévő gáz zökkenőmentesen, sorrendben távozhat a csőből. A cinkfolyadék azonos vízszintes szinten van az acélcső belsejében, megakadályozva a horganyzás elmaradását. Ez jobban megvalósítható a nagy horganymerítési szöggel rendelkező lépcsős forgótányéros horganyzógépeken. A folyamatos forgótányéros horganyzógépeken azonban a hengerlés hangsúlyosabb, különösen kis átmérőjű acélcsövek horganyzásakor. Az acélcső hengerlése a horganyzás elmaradásához vezethet, amit komolyan kell venni, különösen alumíniumtartalmú cinkfolyadékban történő horganyzás esetén.