66. Miért kell az acélcsöveket ferdén megdönteni, amikor olvadt cinkbe mártják a bevonathoz?

Amikor az acélcsöveket horganyzás céljából olvadt cinkbe merítik, megfelelő szögben kell megdönteni őket, különösen a kis{0}}átmérőjű csövek esetében, ahol a központi megereszkedés és hajlítás kifejezettebb, és meredekebb lejtőt igényel. Mi okozza ezt? Először is, más termékektől eltérően, az acélcsövek üreges, karcsú tárgyak, gyenge merevséggel [különösen a kis-10-25 mm-es (3/8 "to 1") átmérőjű csövek esetében]. Megfelelő dőlés és gyors cinkbemerítés nélkül a rekedt levegőt nem lehet kivezetni. Amikor mindkét vége megtelik olvadt cinkkel, a központi levegő a hő hatására kitágul, így a cink kipermetez, és veszélyeket okoz. Ez különösen akkor veszélyes, ha az oldószer nem száradt meg,{13}}a víz gőzzé párolgása több százszorosára növeli a térfogatot, és az olvadt cink heves permetezését váltja ki. Ez a bevonat hibáihoz, például foltosodáshoz vezet a belső csőfalakon. Másodszor, ha a szög túl kicsi a kis-átmérőjű csövekhez, a középső megereszkedő szakasz és a végek egyidejűleg érintkeznek a horganyzott felülettel. A fűtött rész gyorsan megnyúlik, lefelé nyomó ívbe hajlik. A cink ellenállása megakadályozza a további leereszkedést, aminek következtében a cső a felületre borul. Ahogy a horganyzó forgóasztal tovább süllyeszti a csövet (a 3-156. ábrán látható módon), az ívelt cső központi levegője kitágul, és kipermetezi, lehetővé téve, hogy a belső lyuk megteljen cinkkel. Ha az oldószer nem száradt meg, a permetezési nyomás még nagyobb lesz, ami veszélyesebbé teszi a folyamatot, és hajlamosabbá teszi a bevonat súlyos hibáit. Ezért az acélcsövek horganyzásánál meredekebb dőlésszögre van szükség. A minimális szögnek meg kell akadályoznia a csövek elgurulását a cinkbemerítés után. Az optimális konfiguráció, amint az a 3-15c ábrán látható, elkerüli a kiterjedt egy-oldali érintkezést az olvadt cinkkel, ezáltal minimálisra csökkenti a hőtágulást és csökkenti a csőhajlítást. Ez a kialakítás biztosítja, hogy a csövek stabilak maradjanak a forgótárcsa bemerülése közben, megakadályozva a gördülést. Ezzel egyidejűleg a csőnyílásokban rekedt gázok zökkenőmentesen távozhatnak. A cső teljes felületén egyenletes cinkfedés hatékonyan megakadályozza a szivárgást. Ez az elv különösen hatékonynak bizonyul a meredek süllyesztési szögű lépcsős{32} típusú forgótárcsás lemezelőgépeknél, míg a folyamatos forgórendszereknél hangsúlyosabb gördülési problémák jelentkeznek, különösen kis átmérőjű csövek bevonatánál. A gördülés okozta szivárgás különösen kritikus az alumíniumtartalmú horganyzási eljárások során.