A spirálcsöveket, más néven acélspirálcsöveket vagy spirálhegesztett csöveket úgy állítják elő, hogy alacsony szén-dioxid-kibocsátású szerkezeti acélból vagy gyengén ötvözött szerkezeti acélból készült szalagokat hengerelnek egy adott spirálszögben (alakítási szögként ismert) csőtuskóba, majd hegesztik a összevarrni. Lehetővé teszik nagy átmérőjű acélcsövek gyártását viszonylag keskeny acélszalagokból.
Alkalmazások:
A spirálcsöveket elsősorban olaj- és földgázszállító vezetékekben használják. Specifikációikat a külső átmérő * falvastagságban fejezzük ki. A spirálcsövek egy- és kétoldalas hegesztéssel is készülnek, és a hegesztett csöveknek biztosítaniuk kell, hogy hidraulikus nyomáspróbájuk, a hegesztési varrat szakítószilárdsága és hideghajlítási teljesítménye megfeleljen az előírt szabványoknak.
Gyártási folyamat:
A nyersanyagokat, beleértve az acélszalag tekercseket, hegesztőhuzalokat és folyasztószereket, használatba vétel előtt szigorú fizikai és kémiai vizsgálatnak vetik alá.
Az acél szalagfejek és végek tompahegesztése egy- vagy kéthuzalos merülő ívhegesztéssel történik, majd a cső hengerlése utáni varratjavításhoz automatikus merülőíves hegesztés következik.
Az alakítás előtt az acélszalag szintezésen, vágáson, élgyaluláson, felülettisztításon, továbbításon és előhajlításon esik át.
Elektromos kontaktnyomásmérők szabályozzák a préshengerek nyomását a szállítószalag mindkét oldalán, biztosítva az acélszalag sima szállítását.
Külső vagy belső hengeralakítást alkalmaznak.
Egy hegesztési hézag-szabályozó eszközt használnak annak biztosítására, hogy a hegesztési hézag megfeleljen a hegesztési követelményeknek, szigorúan ellenőrizve a csőátmérőt, az élek egyenetlenségét és a hegesztési hézagot.
Mind a belső, mind a külső hegesztés során Lincoln Electric hegesztőgépeket alkalmaznak az egy- vagy kéthuzalos merülőíves hegesztéshez, így biztosítva a stabil hegesztési specifikációkat.
Az elkészült hegesztési varratok folyamatos online ultrahangos automatikus hibaérzékelésen esnek át, így biztosítva a spirálhegesztések roncsolásmentes vizsgálatának 100%-os lefedettségét. Hibák esetén automatikus riasztások lépnek életbe, és nyomokat szórnak ki a termelési dolgozókra, hogy a folyamatparamétereket azonnal beállítsák és a hibákat kiküszöböljék.
A légplazmavágó gépeket acélcsövek egyedi hosszúságúra vágására használják.
Vágás után az acélcsövek minden tétele szigorú kezdeti ellenőrzésen esik át, ellenőrizve a mechanikai tulajdonságokat, a kémiai összetételt, a hegesztési varrat összeolvadási állapotát, az acélcső felületi minőségét és a roncsolásmentes hibák észlelését a csőgyártási folyamat minősítésének biztosítása érdekében. a formális gyártás megkezdése előtt.
A hegesztési varraton folyamatos hanghiba-észlelési jelekkel rendelkező területeket manuális ultrahangos és röntgensugaras újraellenőrzésnek vetik alá. Hibák megerősítése esetén javításra kerül sor, amelyet roncsolásmentes ellenőrzés követ a hibák elhárításáig.
Minden tompahegesztéssel és spirálhegesztéssel metsző T-idomokkal ellátott acélcső röntgen-televíziós vizsgálaton vagy radiográfián esik át.
Minden acélcsövet hidrosztatikus nyomáspróbának vetnek alá radiális tömítéssel. A vizsgálati nyomást és időtartamot szigorúan ellenőrzik egy acélcső hidrosztatikus nyomású mikroszámítógépes vizsgálóberendezés, amely automatikusan kinyomtatja és rögzíti a tesztparamétereket.
A csővégek mechanikus megmunkálása biztosítja a végfelület merőlegességének, a horonyszögnek és a gyökérfelületnek a pontos szabályozását.
