Az egyenes varratú acélcső olyan acélcsövekre vonatkozik, amelyek hegesztési varrataik párhuzamosak az acélcső hosszával. Gyártási folyamata viszonylag egyszerű. A spirális acélcső szilárdsága általában nagyobb, mint az egyenes varratú acélcső szilárdsága. Képes nagyobb átmérőjű hegesztett csöveket készíteni keskenyebb érdességgel, vagy azonos szélességű anyag felhasználásával különböző átmérőjű hegesztett csöveket, de az azonos hosszúságú egyenes hegesztett csövekhez képest a varrat hossza 30%-kal nő{{1} } %. A termelési sebesség lelassult. Gyártási folyamata szerint nagyfrekvenciás egyenes varratú acélcsövekre és földbe temetett ívhegesztésű egyenes varratú acélcsövekre osztható. Az eltemetett ívhegesztő egyenes varratú acélcsövek formázási módszereik szerint UOE, RBE és JCOE acélcsövekre oszthatók.
Egyenes varratú acélcsövek öntési folyamata
Az egyenes varratú acélcsőnek mechanikai teljesítményvizsgálatokat, lapított teszteket és tágulási vizsgálatokat kell végezni, és meg kell győződni arról, hogy megfelel a szabványos követelményeknek. Az acélcsöveknek ki kell bírniuk bizonyos belső nyomást. Szükség esetén 2,5 MPa nyomáspróbát kell végezni, és 1 percig szivárgás nélkül tartjuk. Az örvényvizsgálati módszer helyettesítheti a hidraulikus tesztet. A GB7735 "Steel Tube Vortex Detective Method" szabvány szerint az örvényérzékelést végrehajtják. A hegesztési varrat teljes letapogatása automatikusan feldolgozásra kerül, és automatikusan besorolásra kerül az örvényszondán keresztül érkező feltáró jel alapján, hogy elérje az észlelés célját. Az észlelés után a hegesztett csövet egy repülő fűrésszel a megadott hosszra vágják, és a forgó állvány offline állapotba kerül. Az acélcső két végének laposnak kell lennie, és a jelölésnek nyomtatottnak kell lennie. Mielőtt elhagyná a gyárat, kötözze össze a kész csövet hatszögletűbe, és csomagolja be.
Az egyenes acélcsövek feldolgozási módszerének feldolgozásának továbbra is a következő módjai vannak:
1. Kovácsoló acél, használja a kovácsoló kalapács ismételt ütését vagy a nyomógép nyomását, hogy a nyers alakját a szükséges alakra és méretre változtassa;
2. Préselés, ez egyfajta fém elhelyezése egy zárt extruderben, és az egyik végére nyomást gyakorolva, hogy a fémet kipréseljük a megadott formalyukból, hogy ugyanolyan alakú és méretű készterméket kapjunk. Fémanyagok gyártása;
3. Hengerlés, ez a nyomáskezelés egyik módja, ahol a tuskó áthalad egy pár forgóhenger közötti résen, és a henger összenyomódása miatt csökken az anyag keresztmetszete és megnő a hossz;
4. Az acélhúzás a fém nyersdarabok feldolgozási módja, amelyet hengerelt fém anyagokkal hengereltek a keresztmetszet csökkentése és a hossz növelése érdekében. Ennek a feldolgozási módszernek a többségét hidegfeldolgozásra használják.
