Az egyenes varratú acélcső egy acélcső, amely a hegesztési varrat és az acélcső hosszirányú párhuzamosságával rendelkezik. Általában nyilvános elektromos hegesztő acélcsövekre, vékonyfalú csövek hegesztésére, transzformátorhűtő olajcsövekre stb. osztják fel. Az egyenes hegesztőcsövek gyártási folyamata egyszerű, magas gyártási hatékonysággal, alacsony költséggel és gyors fejlődéssel.
Az egyenes varratú acélcsövek a gyártási folyamatnak megfelelően nagyfrekvenciás egyenes acélcsövekre és eltemetett ívhegesztésű egyenes varratú acélcsövekre oszthatók. Az eltemetett ívhegesztésű egyenes acélcsöveket UOE, RBE, JCOE acélcsövekre stb. osztják fel, különböző formázási módjuk szerint. Íme a legelterjedtebb nagyfrekvenciás egyenes varratú acélcsövek és földbe temetett ívhegesztésű egyenes varratú acélcsövek gyártási folyamatai.
1. Detektív: Miután az acéllemezeket a nagy kaliberű, földbe temetett ívhegesztéshez használt egyenes acélcsövek gyártósorba történő létrehozásához használják, először a teljes táblás ultrahangos vizsgálatot hajtják végre; a gyártás a minősítés igazolása után végezhető.
2. Marásél: A csőátmérő követelményei szerint az acéllemez két szélén a marógéppel végzett kétoldalas marással a szükséges lemezszélesség, párhuzamos párhuzamosság és szarv alakja érhető el.
3. Előhajlító él: Használja az előhajlító gépet a tábla szélének előhajlítására, hogy a tábla széle ívelt legyen.
4. Formáshoz: Először is az acéllemez felét az előhajlított acéllemez után többször rányomtuk a JCO formázógépre, "J" alakra préselték, majd az acéllemez másik felét is hajlított, "C" alakra préselve végül nyílást alakított ki. "O" alakú
5. Előhegesztés: Az alakító egyenes varratú acélcsöveket varrni kell, és a folyamatos hegesztéshez gázvédő hegesztést (MAG) kell alkalmazni;
6. Belső hegesztés: Használja az oszlopokat az ívhegesztés (legfeljebb négy vezeték) temetésére az egyenes acélcsövek belsejébe;
7. Külső hegesztés: A varrott ívhegesztett acélcső külső oldalára hegesztéssel a használati oszlop - huzal eltemetett ívhegesztéssel;
8. Ultrahangos ellenőrzés Ⅰ: a retesz- és hegesztési varratok 100%-os ellenőrzése az egyenes varratú acélcsövekben és varratokban;
9. Röntgenvizsgálat Ⅰ: hegesztett varratok belső és külső varratainak 100%-os röntgen ipari TV-vizsgálatát végzik, és képfeldolgozó rendszert alkalmaznak az észlelés érzékenységének biztosítására;
10. Bővítés: A temetkezési ívhegesztő egyenes varratú acélcső teljes hosszát kiterjesztik az acélcső méretének és pontosságának javítása, valamint az acélcső feszültségeloszlási állapotának javítása érdekében;
11. Víznyomás-teszt: Az acélcsövet a hidraulikus tesztgépen kibővített átmérő után ellenőrzik, hogy az acélcső próbanyomása megfeleljen a szabványos követelményeknek. A gép automatikus rögzítési és tárolási funkcióval rendelkezik;
12. Fordított élek: Az acélcső csővégződése az ellenőrzés után, hogy megfeleljen a szükséges csővégi lejtőméretnek;
13. Ultrahangos vizsgálat II: Az ultrahangos vizsgálatot ismételten elvégezzük annak ellenőrzésére, hogy az egyenes hegesztésű acélcsövek milyen hibákat okozhatnak az átmérő és a víznyomás után;
14.X Rádióvizsgálat II: Röntgen ipari TV-vizsgálatok és acélcsövek csőhegesztéseinek elvégzése az átmérő- és hidraulikus vizsgálat után;
15. Csővég mágneses porteszt: végezze el ezt az ellenőrzést a cső végének hibáinak feltárásához;
16. Korrupció: A minősített acélcsövek feldolgozása a felhasználói igényeknek megfelelően történik.
