A horganyzott négyzet alakú csövek minősége magas. Az acélcsőgyártás elkerülhetetlen minőségi hibái miatt azonban egyes acélcsöveket speciális környezeti feltételek mellett szolgálnak ki, kivéve az acélcsövek átfogó teljesítményét, külső átmérőjének és falvastagságának pontosságát, valamint síkossági pontosságát és laposságát. pontosság, és lapossági pontosság, és lapossági pontosság, és lapossági pontosság és laposság. Felületére, végfelületére, korróziógátlójára az egyenesség követelményein túlmenően speciális követelmények vonatkoznak.
A fenti követelmények teljesítése érdekében az acélcsöveknek közvetlenül egyeneseknek és hibásnak kell lenniük hűtés után; a csővég szükséges feldolgozása; ellenőrizze az acélcsövek teljesítményének ellenőrzését (tesztjét), ellenőrizze a minősített acélcsöveket, majd végezzen hosszú, súlyozott, azonosítható azonosítást, Csomagolás Ren Library. Röviden, az acélcsövek finomított eljárása az acélcsövek hibáinak eltávolítása, az acélcsövek minőségének további javítása, a speciális célú termék igényeinek kielégítése, valamint annak tisztázása, hogy a termék „identitásának” „azonossága” nélkülözhetetlen. és fontos folyamat. Főleg az acélcső van benne: az acélcső egyenes, a vágás vége (fordított él, vonalzó)
Ellenőrzés és ellenőrzés (beleértve a felületminőség-ellenőrzést, a geometriai méretellenőrzést, a roncsolásmentes ellenőrzést és a hidraulikus vizsgálatot), köszörülés, hosszúság, súly, súlymérés, festés, fúvóka és csomagolás és egyéb eljárások. Egyes speciális célú acélcsöveket is permetezni kell, mechanikai feldolgozást, korróziógátló kezelést stb.
A finomított acélcsövekkel végzett különféle eljárásoknál az acélcső vizsgálati és vizsgálati eljárás követelményeit az első fejezetben ismertetjük. Az acélcsövek hosszán, súlyán, festésén, nyomtatásán és csomagolásán túlmenően, kivéve, hogy enyhe hibákat, például ütéseket és karcolásokat okozhat az acélcsöveken, az acélcső alakja, mérete és teljesítménye nem változik. Ezért ennek a fejezetnek az a célja, hogy azokra a minőségi hibákra és megelőző intézkedésekre összpontosítson, amelyek három, az acélcső deformációjával vagy feldolgozásával járó folyamat során keletkeznek, három folyamatban, amelyek acélcső deformációjával vagy feldolgozásával járnak.
Bevezetés a horganyzott négyzet alakú csőfelület minőségi követelményeibe
A szabvány meghatározza az acélcső "felületsima" követelményeit. Azonban akár 10 acélcső felületi hibája is előfordulhat különböző okok miatt. Ezek a hibák főként a következők: felületi repedések (repedések), hajminta, belső felhajtás, külső felhajtás, gördülés, belső egyenes utak, külső egyenes, hegek, homorú gödrök, dudorok, érzéstelenítés (kender felület), kender (kender felület), belső nyomok , külső nyomok, külső nyomok, külső nyomok, külső nyomok, hegek, homorú gödrök, domború gödrök, kender felület (kender felület) és kender (kender felület), kender (kender felület) és kender (kender felület), kender ( kender felület), és kender (kender felület), kender (kender felület) és kender (kender felület), kender (kender felület) és kender (kender felület), kender (kender felület) és kender (len), kender (kender felület), és kender (kender felület), kender (kender felület) és kender (kender felület). Szakadás (karcolás), belső spirális utak, külső spirális utak, kék vonalak, ortopéd homorú, görgős lenyomatok stb. A fent említett acélcső felületi hibákban néhány hiba nagyon súlyos az acélcső teljesítménye szempontjából, amit ún. kockázati hibák, például acélcsőrepedések (repedések), belső hajtás, külső hajtás, gördülés, távozás, páralecsapódás, húzás, húzás, húzás Caval, domború zsák stb.; Egyes hibák viszonylag kis mértékben befolyásolják az acélcső teljesítményét, ezeket általános hibáknak nevezzük, mint például az acélcső érzéstelenítése (felület), kék vonal, dörzsölés (karcolás, érintés) sérülés, enyhe belső nyomvonal és külső egyenes út. , Enyhe belső spirális utak és külső spirális utak, ortopédia, görgős nyomatok stb.
A folyamat követelményei az, hogy az első hegesztési réteget hegeszteni kell a jó visszaalakítás, hegesztőáram, ívfeszültség, huzaltovábbítási sebesség és hegesztési sebesség biztosítása érdekében. A hegesztési deformáció középről a két oldalra kisebb, mint a közvetlen hegesztésnél, ami elősegíti a decentralizációt és a feszültségoldást, és elkerüli a hegesztés során a komplex feszültségeket. A közvetlen lengés hegesztésének hegesztésével kialakított keskeny plasztikus deformációs zóna csak egyszer van, és a folyamatos lengőhegesztés miatt a hőbevitel nagy, a fűtési terület nagy, és a kompresszió okozta képlékeny deformációs terület nagy, ezért a hegesztés utáni zsugorodás és deformáció nagy.
A szegmentált ugróhegesztés során a szakasz minden rétege kicsi, a szükséges hő kicsi, és minden réteg több részre van osztva az ugráshegesztéshez. Az egyes szakaszok alapvetően a hidegacéllemezen vannak újra felállítva. Minden alkalommal megjelenik egy keskeny képlékeny deformációs terület, így a képlékeny deformációs zóna átlagos szélessége kisebb, mint a megfelelő réteges egyenes áthegesztés, és a függőleges összehúzódás is kisebb. Az egymás után egyszer kitöltött lengőhegesztési deformációhoz képest kisebb.
