1. Különböző alapelvek: A tűzihorganyzás során vas és acél alkatrészeket merítenek olvadt cinkbe, hogy fémes bevonóréteget kapjanak. Másrészt a hideg horganyzás magában foglalja a feldolgozott vas és acél alkatrészek cinksó oldatba helyezését zsírtalanítás és pácolás után. Ezután az elektrolitikus berendezés csatlakoztatásával az alkatrészekre elektrokémiai elvek révén cinkréteget raknak le.
2.Különböző berendezési követelmények: A tűzihorganyzáshoz savas mosóberendezésre, alulhúzós izzítókemencére vagy harangos izzítókemencére van szükség. Ezzel szemben a hideghorganyzás elektrolitikus berendezést tesz szükségessé.
3. Különböző tulajdonságok és előnyök: A tűzi horganyzás hosszan tartó tartósságáról és korrózióállóságáról ismert. Szabványos rozsdamentes vastagsága kivételes tartósságot biztosít. Ezenkívül a horganyzott réteg egyedülálló kohászati szerkezetet alkot, amely ellenáll a szállítás és a használat során bekövetkező mechanikai sérüléseknek, erős szívósságot mutatva. A hideghorganyzás ezzel szemben a környezetvédelmi teljesítményben kiemelkedő. A hideghorganyzásban használt oldószerek és hígítószerek többsége nem tartalmaz erősen mérgező szerves oldószereket, és maga az eljárás is csökkenti a szerves oldószerek elpárolgását és az energiafelhasználást a szárítás során, hozzájárulva a környezet védelméhez.
4. Különböző alkalmazások: Kiváló korrózióállóságának köszönhetően a tűzi horganyzást széles körben használják különféle iparágakban, például elektromos erőátviteli tornyok, kommunikációs tornyok, vasúti és autópálya-védelem, utcai lámpaoszlopok, tengeri szerkezetek, építőipari acél szerkezeti elemek, alállomások kiegészítő létesítményei és könnyűipar. Eközben a hideghorganyzás jelenti a nagy teherbírású korróziógátló bevonatok fő fejlesztési irányát a környezetvédelem szempontjából.
