A végső hőkezelés célja a mechanikai tulajdonságok, például a keménység, a kopásállóság és a szilárdság javítása.
(1) Kioltás
A kvencselés felületi és teljes oltásba sorolható. A felületi kioltást széles körben alkalmazzák minimális deformációja, oxidációja és széntelenítése miatt, és olyan előnyöket kínál, mint a nagy külső szilárdság, a jó kopásállóság, miközben megőrzi a jó belső szívósságot és ütésállóságot. A felülethűtött alkatrészek mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében gyakran végeznek előkészítő hőkezeléseket, például temperálást vagy normalizálást. Az általános folyamat menete a következő: kivágás → kovácsolás → normalizálás (vagy lágyítás) → nagyolás → temperálás → félsimítás → felületi kioltás → simítás.
(2) Karburálás és kvencselés
A karburálás és az oltás alacsony szén-dioxid-kibocsátású és gyengén ötvözött acélokhoz alkalmas. Először növeli az alkatrész felületének széntartalmát, ami nagy keménységet tesz lehetővé az edzés után, miközben a mag megtart egy bizonyos szilárdságot, nagy szívósságot és plaszticitást. A karburálás lehet teljes vagy részleges. A részleges karburáláshoz a nem elpárologtatott területeken karburálásgátló intézkedéseket kell tenni (például rézbevonat vagy karburálásgátló anyagokkal való bevonás). A karburálás és az oltás során bekövetkező jelentős deformáció, valamint a tipikus, 0,5 és 2 mm közötti tartományban lévő karburálási mélységek miatt a karburálási folyamatot általában a félkészítő és a kikészítés közé ütemezzük.
A tipikus folyamatfolyamat a következő: kivágás → kovácsolás → normalizálás → nagyolás és félsimítás → karburálás és kioltás → simítás.
Ha egy részben karburált rész nem karburált része egy folyamattervet alkalmaz a ráhagyás növelésére, majd a felesleges karburált réteg eltávolítására, a felesleges réteg eltávolításának lépését a karburálás után, de az oltás előtt kell megszervezni.
(3) Nitridáló kezelés
A nitridálás egy olyan kezelési eljárás, amelyben nitrogénatomokat infúzióval juttatnak a fémfelületbe, hogy nitrogéntartalmú vegyületekből álló réteget képezzenek. A nitridált réteg növeli az alkatrész felületi keménységét, kopásállóságát, kifáradási szilárdságát és korrózióállóságát. Mivel a nitridálást viszonylag alacsony hőmérsékleten végzik, ami minimális deformációt eredményez, és a nitridált réteg vékony (általában nem haladja meg a 0.6-0,7 mm-t), a nitridálási folyamatot a lehető legkésőbbre kell ütemezni. A nitridálás során bekövetkező deformáció minimalizálása érdekében a vágás után általában magas hőmérsékletű feszültségoldó temperálásra van szükség.
