Napjainkban a tűzihorganyzott acélcsövek a tűzvédelem elterjedt típusai, amelyek teljes mértékben pótolhatatlan hatást fejtenek ki a tűzbiztonsági iparban. Miért nem lehet a tűzihorganyzott csövet olcsóbb hegesztett vagy hidegen horganyzott csövekre cserélni?
A termikusan horganyzott alkotást a -18század közepén találták fel. A hőkezelési feldolgozási folyamat fejlődési irányzatából készült, és több mint 300 éves történelmi idő. A tűzihorganyzás a mai napig széles körben alkalmazott és hatékony feldolgozási folyamat elleni intézkedés az acélkorrózió ellen.
Tűzihorganyzott cső: Ez egy ötvözetréteg, amely az olvadó fém reakcióba lép a vas alapú testtel, így az aljzat és a bevonat egyesül. A tűzihorganyzott acélcső az acélcső felszedésére szolgál. Az acélcső felületéről a vas-oxid eltávolítása érdekében pácolás után ammónium-klorid vagy cink-klorid vagy ammónium-klorid vegyes vizes oldatos hornyában megtisztítják, majd forró merítőhoronyba küldik. A termikusan horganyzott előnye az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam. Az északi kézművesség nagy része horganyzott szalagot használ a cink kiegészítés hengerléséhez.
Tűzihorganyzott acélcsövek: Az acélcső mátrixa és az olvadó bevonófolyadék összetett fizikai és kémiai reakciókkal rendelkezik, és szoros, korrózióálló cink-egy vas ötvözetréteget képez. Az ötvözetréteg a cinkréteggel és az acélcsőmátrixszal van integrálva. Ezért a korrózióállósága erős.
Az acélcső korrózióállóságának javítása érdekében az általános acélcsövet horganyozták. A horganyzott acélcsövek két típusra oszthatók: tűzihorganyzott és galvanizált. A tűzihorganyzott és horganyzott réteg vastag. A galvanizálás költsége alacsony, és a felület nem túl sima. Oxigén hegesztőcső: acélgyártási oxigénfúvó csőként használják. Általában kis kaliberű hegesztő acélcsövet használnak. A specifikációk nyolc a nyolcban 3/8-2 hüvelyk. 08, 10, 15, 20 vagy 195-Q235 acélszalagokból készül. A korrózió miatt néhányat hatékonyan át kell hatolni.
Gyártási folyamat:
Horganyzott szalag → nyitott tekercs → nyújtás → hengerlés → hegesztés → hegesedés → passziválás és öblítés → cink kiegészítés → beállítás → logó beírása → szabás → szárítás → font.
