A spirál acélcsövek létfontosságú szerepet játszanak mindennapi életünkben. Az alábbiakban a spirálacél csövek hőkezelési eljárásai alapján bemutatjuk az egyes eljárások gyakori hibáit.
A fűtési folyamat során fellépő hibák. A fűtési folyamathoz elengedhetetlen a megfelelő hőkezelő berendezés és fűtőközeg kiválasztása. A gyakran felmerülő vagy előforduló problémák közé tartozik az oxidáló fűtőközeg által érintett alkatrészek felülete, valamint a folyamat követelményeit meghaladó hevítési hőmérséklet. Ez túlzottan durva ausztenites szemcsékhez, vagy akár szemcsehatárolvadáshoz vezethet, ami jelentősen befolyásolja az alkatrészek megjelenését és belső minőségét. Ezért a tényleges folyamat során megvalósítható intézkedéseket kell tenni az ilyen hibák elemzéssel történő orvoslására.
Kis átmérőjű spirálcsövek oltása során fellépő hibák. Melegítés és ausztenitizálás után az alkatrészeket lehűtik a kívánt szerkezet és mechanikai tulajdonságok elérése érdekében. Az alkatrészek anyaga és fajlagos keménysége alapján ideális hűtőközeget kell kiválasztani. Az ideális hűtőközeg magas hőmérsékleten gyorsan lehűl, alacsonyabb hőmérsékleten (300 fok) pedig lelassul. A szokásos hűtőközegek a következők: levegő, víz, olaj (ásványi olaj, növényi olaj stb.), 5%-10% sós víz, 5%-15% lúgos víz, szintetikus hűtőfolyadékok, vízzel oltott olajhűtés, vízhűtéses nitráthűtés, lúgos fürdők, nitrátfürdők, kloridos sófürdők stb. Ezek a hűtőközegek hűtési tulajdonságaikban jelentősen eltérnek, különösen a sós vizes, lúgos vizes, olajos, lúgos fürdők, nitrátfürdők és kloridos sós fürdők esetében. Ha problémák vannak a hűtőközeggel, annak teljesítménye romolhat (elöregedhet), ami ha nem észlelik azonnal, jelentős hibaforrássá válhat. A hőkezelés gyakori hibái közé tartozik az elégtelen keménység, a lágy foltok, az oltási repedések és a kioltott részek rossz deformációja.
A temperálás során fellépő hibák. Az alkatrészeket kioltják, hogy nagy keménységű kioltott martenzit vagy alacsonyabb keménységű bainit szerkezeteket kapjanak, de ezek a szerkezetek instabilok és nagyon törékenyek. A gyártásban történő felhasználás előtt temperálni kell őket, hogy elérjék a kívánt mikroszerkezetet és tulajdonságokat. Következésképpen a temperálási folyamat paraméterei jelentősen befolyásolják az alkatrészek hőkezelési minőségét, mint például a keménység, az edzettség ridegsége, az edzett repedések és egyéb hibák. A temperálás során hatékony intézkedéseket kell tenni ezen hibák elkerülése érdekében.
Hibák a felületi oltásban. Az alkatrészek teljes hőkezelése biztosítja, hogy a belső és a külső egyaránt elérje a kívánt keménységet és specifikációkat. Ezzel szemben a felületi kioltás csak az alkatrész felületét keményíti meg, így a mag eredeti szerkezeti állapotában marad. Ezért olyan tényezők, mint a felületi kioltási hőmérséklet, a hevítési idő és a megkeményedett réteg mélysége befolyásolhatják az alkatrész hőkezelési deformációját, repedését, keménységi szintjét és élettartamát.
Kis átmérőjű spirálcsövek kémiai hőkezelésének hibái. A spirálcsövek kémiai hőkezelése során fémes vagy nem fémes atomokat szivárogtatnak be a felületbe a kívánt felületi tulajdonságok (pl. nagy kopásállóság) elérése érdekében. Ez az eljárás az alkatrészt kettős funkcionalitással ruházza fel kompozit anyagként. A nem megfelelő eljárási összetételek vagy a folyamatparaméterek megváltoztatása azonban az alkatrész deformálódásához, repedéséhez, minősíthetetlen szerkezethez és nem megfelelő keménységhez vezethet. Ezért gondosan ügyelni kell az alkatrészek kémiai hőkezelésére, mivel minden figyelmen kívül hagyás érvénytelenítheti annak jelentőségét. Az alkatrészek hőkezelésének biztonságosnak, gazdaságosnak és praktikusnak kell lennie, miközben elősegíti a hűvös, tiszta és csendes munkakörnyezetet.
A megfelelő hőkezelési folyamatok előfeltétele és alapja az alkatrészek minősített hőkezelési minőségének biztosításának. A fent említett minőségi problémák azonosítása után kezelhetők a személyzet, a gépek, az anyagok, a módszerek, eljárások és ellenőrzések szempontjából. Elemzés és megítélés révén azonosíthatóak a hibák kiváltó okai.
