A nemzetgazdasági konstrukcióban a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek az acélajtó-kategória fontos típusai. Az olaj- és gázfúrások és berendezések gyártása során is pótolhatatlan, nagy biztonságú alapanyag.
A melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamatának két jellemző jellemzője van. Az egyik az, hogy a szilárd csővezeték pórusos hengerlési folyamatának nagy deformációs ellenállása van. Általában az alakítási folyamat szükséges ahhoz, hogy az alakítási folyamatot magasabb deformációs hőmérsékleten fejezzék be, mint más melegen hengerelt acélok; Hűtés a levegőben, a hatékony hűtési út szabályozás hiánya.
A csődarab felületi hibáinak ellenőrzése és eltávolítása
A cső felületi hibáit (hegesedés, homorú gödrök, barázdák, repedések stb.) általában mesterséges szabad szemmel kell ellenőrizni (ha speciális követelmények vannak, akkor roncsolásmentes kimutatási módszert kell alkalmazni), majd a hibákat meg kell tisztítani. . Az elmulasztott ellenőrzés elkerülése érdekében a felület felülete a csődarab felszedése vagy szórása után is ellenőrizhető és tisztítható (homokpermet).
A cső felületi hibáinak tisztításának módja elsősorban lángtisztítás, homokkorongcsiszolás és tisztító-esztergálás. Repedésmentes szénacél csődarabokhoz, tisztító lángtisztítás; erős érzékenységű acélfajták, mint például erősen ötvözött acél csődarabok, homokkorong csiszolása és tisztítása; néhány speciális acélfajtát, mint például a rozsdamentes acél, a korrózióálló ötvözet A csődarabokat stb. felületi húzással meg kell tisztítani.
Hátránya, hogy a csődarabot a turbina vagy a tárcsa köszörülési módszere tisztítja. A lángos módszer tisztított, és a gyártási hatékonyság magas, de a csőtakaró felületi minősége nem olyan jó, mint az esztergálás vagy a homokkorongcsiszolással végzett tisztítás.
