A hasítási folyamat elsősorban a következő lépéseket tartalmazza:
Terhelés
Szállítson fémszalagokat (például acéltekercseket) a hasító gyártósor kiindulási helyzetébe.
Töltőeszközökön (például rakodókocsin vagy tekercsszállítón) keresztül táplálja be a szalagokat a gyártósorba.
Letekercselés
Használjon letekercselő eszközt (pl. letekercselőt) a fémszalag kibontásához, biztosítva, hogy a későbbi nyírási műveletekhez lapos és gyűrődésmentes legyen.
A letekercselés során szükség lehet szorítóhengerek vagy nyomóeszközök használatára, amelyek stabilizálják az acéltekercset, és megakadályozzák a forgási tehetetlenség miatti letekeredését.
Hasítás
A vágógép, a gyártósor központi berendezése, gyorsan forgó pengék segítségével nyírja a fémszalagot hosszirányban az előre beállított méreteknek megfelelően. A penge szalaghoz viszonyított helyzetének pontos szabályozása kulcsfontosságú a nyírási pontosság biztosításához.
A körkörös nyíróágyak, a hasítógépekben gyakran használt nyíróberendezések, nagy pontosságú kör alakú pengetartókkal és minőségi importált alkatrészekkel rendelkeznek a nyírási minőség garantálása érdekében.
Lehúzás
A vevői igények alapján a hasított fémcsíkokat csupaszítással tovább dolgozzák fel, egy széles szalagot több keskenyebb csíkra osztanak.
A csupaszítás során ügyeljen arra, hogy az olyan paraméterek, mint a szalagszélesség és a távolság megfeleljen az előírásoknak.
Ellenőrzés és válogatás
Végezzen minőségi ellenőrzéseket a hasított csíkokon, beleértve a vastagság, szélesség és felület minőségének ellenőrzését.
A nem megfelelő csíkokat levágják vagy eldobják a termék minőségének megőrzése érdekében.
Kirakodás és csomagolás
Helyezze át a minősített fémszalagokat egy kirakodó berendezésre (pl. kirakodókocsira), és folytassa a csomagolást.
A csomagolt szalagok megkönnyítik a későbbi tárolást és szállítást.
Segédfolyamatok
Tartalmazzon olyan folyamatokat, mint a hurokpufferelés, a feszültség generálása és a selejt szélének tekercselése.
