Hogyan lehet a cinket biztonságosan bevonni az acélra?

Az acélcsöveken a cinkréteg képződése meglehetősen bonyolult fizikai és kémiai kölcsönhatásokkal jár az acélcsövek és az olvadt cink között. Amikor a cink folyékony állapotban van, a legtöbb fémet erodálhatja és feloldhatja, függetlenül azok olvadáspontjától. Ha például a tűzihorganyzás „száraz eljárását” vesszük, a cink-klorid folyasztószerrel bevont acélcsöveket szárítószekrényben 200-250 fokos hőmérsékletre előmelegítik, majd 480-500 hőmérsékleten olvadt cinkbe mártják. fokozat . Először is, az acélcső azonnal nagy mennyiségű hőt nyel el, aminek következtében a felületén lévő cinkfolyadék hirtelen lehűl és megszilárdul, és szilárd külső héjat alkot. A folyamatos és bőséges hőellátás miatt ez a héj gyorsan megolvad. Amikor az acélcső felületi hőmérséklete egyensúlyba kerül az olvadt cink hőmérsékletével, a vas és a cink kölcsönhatásba lép. Ezért az acélcsövek horganyzásának tényleges folyamata a következő lépésekből áll: szilárd vas feloldása; a vas és a cink kombinációja vas-cink ötvözet vegyületté, amely vas-cink ötvözet réteget eredményez; a vas-cink ötvözet réteg külső oldalán tiszta cinkréteg van rögzítve. Lehűléskor a tiszta cinkréteg kikristályosodik, és a cinkréteg belső oldala az acélcső szubsztrátumához kötődik. Így a tűzihorganyzás elsősorban egy horganyzott réteg kialakításának folyamata diffúzió útján.