A spirálcső hajlamos a repedésekre a hőkezelési hűtés során. Milyen szempontokra kell figyelni a gyártási folyamat során a repedések elkerülése érdekében?
1. Az oltás után időben meg kell gyógyulnia. Sok spirálacél cső nem az oltási és hűtési folyamat során készül, hanem az oltóközegből való kiemelés után egy idő után megjelenik az ún. időszerűségi repedés. Ennek oka a nagy kioltási feszültség. Ha a tűzkezelést közvetlenül az oltás után végezzük, azzal hatékonyan megelőzhetjük az időszerű repedések előfordulását.
2. Az öngyulladást az oltó hulladékhő felhasználására kell használni a repedésekhez.
3. Használjon alacsonyabb oltási hőmérsékletet és rövid szigetelési időt. Az erősen ötvözött acélok esetében, tekintettel arra, hogy sok ötvözött elem van, a spirálacél csöveik rossz hővezető képességgel rendelkeznek, ezért teljesen fel kell melegíteni (egyszer vagy többször).
4. Könnyen kioltható alkatrészek (például menetes lyukak, élek, hornyok stb.) esetén kőpamut köteleket kell használni a dugaszoláshoz vagy vasalóval történő becsomagolásához. A spirális acélcsövet okozza.
5. Válasszon olyan közeget, amely lassan hűl, és használjon olajhűtéses acélspirálcsöveket, hogy elkerülje a hideget a vízben; elsajátítani azt az időt, amikor a hűtőközeget a spirálacélcsőhöz való hűtéshez használják a spirális acélcső közelében; , Hűtőközegként aktuárium vagy nitrát sóoldat használható, amely a repedések kioltásának veszélyéből összetett formákat készíthet.
