1. A felszínen ítélkezzen, vagyis a külső szemrevételezéssel. A hegesztési kötés megjelenésének vizsgálata egy egyszerű és széles körben alkalmazott vizsgálati módszer. A késztermék ellenőrzésének fontos része. Főleg a hegesztési varrat felületi hibáinak és a méreteltéréseknek a megtalálása. Általában szabad szemmel figyelhető meg, és szabványos modelleket, mennyiségi előírásokat és nagyítót használ a teszteléshez. Ha a varrat felületén hibák vannak, akkor a varrat belsejében is előfordulhatnak hibák.
2. Fizikai módszerek vizsgálata: A fizikai tesztelés módszere bizonyos fizikai jelenségek meghatározása vagy tesztelése. Az anyagok vagy a munkadarabok belső hibáinak vizsgálatát általában roncsolásmentes kimutatási módszerekre alkalmazzák. A sérülésérzékelés nem tartalmazza az ultrahangos detektálást, a sugárérzékelést, a penetrációérzékelést, a mágneses érzékelést stb.
3. A nyomástartó edény érdeklődésének vizsgálata: A tömítési próbán kívül a nyomástartó tartályt is el kell végezni. Kétféle hidraulikus vizsgálat és légnyomásvizsgálat létezik. Meg tudják vizsgálni a nyomás alatt működő hegesztési varratok és csővezetékek sűrűségét. A légnyomás-teszt érzékenyebb és gyorsabb, mint a hidraulikus teszt. Ugyanakkor a termék a vizsgálat után nem igényel vízelvezető kezelést, ami különösen a nehezen vízelvezető termékekre vonatkozik. A teszt veszélye azonban nagyobb, mint a hidraulikus teszté. A tesztelés során be kell tartanunk a megfelelő biztonsági technikai intézkedéseket, hogy elkerüljük a vizsgálat során bekövetkező baleseteket.
4. Vizsgálat meghatározása: A tárolófolyadékot vagy gázt tartalmazó hegesztési tartályok, hegesztési varrataik nem sűrű hibái, pl. áthatoló repedések, viharlyuk, maradványok, tömítetlen és laza szövetek, stb., sűrű vizsgálatokkal megtalálhatók. A sűrűségvizsgálati módszerek a következők: kerozin teszt, vízterhelési teszt, vízlyukasztási teszt stb.
5. Minden csendes vízpróba acélcsövének statikus víznyomás-tesztet kell végeznie szivárgás nélkül. A próbanyomás kiszámítása a P=2ST/D tesztszámítással történik. Az acélszalag szabvány a minimális hozamérték 60%-át írja elő (Q235 235 MPa). Stabilizációs idő: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
Az acélspirálcsövek minőségellenőrzésének eredményei szerint a spirálacélcsöveket általában három kategóriába sorolják: minősített termékek, javítások és hulladékok. Minősített terméknek minősülnek azok a spirálacél csövek, amelyek megfelelnek a vonatkozó szabványoknak vagy a külső és belső minőség átvételi átvétel műszaki feltételeinek; a javítások a javítás megjelenési minőségére és eredendő minőségére vonatkoznak. Spirális acélcsövek; A hulladék a minősíthetetlen megjelenésre és eredendő minőségre utal, a szabványos és átvételi feltételekkel rendelkező acélspirálcsöveket továbbra sem szabad javítani vagy javítani.
