Ha az "oldószeres (vagy folyasztószeres) módszert" alkalmazzák a horganyzás előtti előkezeléshez, az acélcső felületén különféle problémák léphetnek fel, mint például az elégtelen savas pácolás következtében visszamaradt oxidréteg, a túlpácolás okozta látens hidrogénionok, az olajszennyeződés hiányos eltávolítása és egyéb ragasztók, vassó-maradványok tapadása, korom és korróziógátló maradékok hiányos eltávolítása, elégtelen aktiválás a túl alacsony oldószer (vagy fluxus) koncentráció miatt, túl magas vastartalom az oldószerben (vagy folyasztószerben), az oldószer (vagy folyasztószer) szennyeződése, az oldószer (vagy folyasztószer) megszilárdulása vagy inaktiválása, kiégés vagy részleges törlés az oldószert (vagy folyasztószert), és az oldószert nem sikerült teljesen kiszárítani. Ezek a tényezők a horganyzási területek hiányához vezethetnek az acélcső felületén, vagy hamis horganyzott bevonatok képződéséhez, amelyek csak tiszta cinkből állnak, az alatta lévő vas-cink ötvözet réteg nélkül, ami rossz tapadást eredményez.
Ha a "védőgáz-redukciós módszert" alkalmazzák az előkezeléshez, az acélcső felületének elegendő redukción és aktiváláson kell átesnie ahhoz, hogy tiszta vas legyen, mielőtt cinkkel reagálna és vas-cink ötvözet réteget képezne. Ha az olyan tényezőket, mint a védőgáz összetétele, a harmatpont, a kemence hőmérséklete és a tömítés nem megfelelően szabályozzák, és ha az acélcső felülete oxidálódik vagy nem kellően redukálódik, az is okozhat horganyzási területek hiányát vagy hamis horganyzás kialakulását. olyan bevonatok, amelyek csak tiszta cinkből állnak, vas-cink ötvözet réteg nélkül, amelyek hajlítás vagy hideg megmunkálás során repedéseket vagy hámlást okozhatnak. Ezért az "oldószeres (vagy folyasztószeres) módszerhez hasonlóan rossz tapadási problémák léphetnek fel. A "folyasztószeres módszerrel" végzett tűzihorganyzás során az olvadt cink felületén lévő ammónium-klorid fluxus könnyen törékennyé teheti a horganyzott bevonatot, és hajlamos a hámlásra.
