A spirálacél csöveket úgy állítják elő, hogy alacsony szén-dioxid-tartalmú szerkezeti acélból vagy alacsony ötvözetű szerkezeti acélból készült szalagokat egy meghatározott spirálszögben (az úgynevezett alakítási szögben) tekercselnek egy csőtuskóba, majd a varrat hegesztésével egészítik ki a csövet. Ez az eljárás lehetővé teszi nagy átmérőjű acélcsövek gyártását keskenyebb acélszalagok felhasználásával. A spirálacél csövek specifikációi a külső átmérőben és a falvastagságban vannak kifejezve. A hegesztett csöveket hidrosztatikai vizsgálatnak kell alávetni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy hegesztési kötéseik megfelelnek a szükséges szakítószilárdsági és hideghajlítási teljesítmény szabványoknak.
A 20-nál kisebb külső átmérő/falvastagság arányú acélcsövek a vastag falú spirálcsövek közé tartoznak. Ezeket a csöveket elsősorban olyan alkalmazásokban használják, mint az olaj- és gázfúrás, a petrolkémiai krakkolás, a kazáncsövek, a csapágycsövek és a nagy pontosságú szerkezeti csövek autókhoz, traktorokhoz és légi közlekedéshez.
A vastag falú spirálcsövek gyártásellenőrzésének elsődleges célja az acélcsövek rugalmasságának és szívósságának növelése, az olvadt acél tisztaságának javítása, a káros zárványok csökkentése, és végső soron a csövek általános minőségének javítása. A gyártás során ésszerű hűtőrendszert alkalmaznak a belső repedések megelőzésére, ezáltal javítva a cső minőségét több szögből.
A spirálcsövek gyártási folyamata számos lépésből áll, az utolsó lépés a hengerlési sebesség csökkentése. A tekercs sebessége döntő paraméter a szúrási folyamatban. Ahogy a henger sebessége alacsonyról magasra növekszik, létezik egy kritikus hengersebesség, amelynél a rétegvesztés megindul. Alacsonyabb tekercselési sebességeknél a csőtuskó hajlamos az üregképződésre, míg nagyobb sebességnél a tuskó és a 45# szerkezeti spirális acélcsövek leválási hibákat okozhatnak. Ezeknek a hibáknak a kiküszöbölése érdekében a tekercs sebességét a kezdeti rétegvesztési folyamat kritikus sebessége alá kell csökkenteni.
A spirálcsövek gyártása során elengedhetetlen a fűtési hőmérséklet ésszerű szabályozása. A forró alakíthatósági görbe mérésével kiválasztható az optimális fűtési hőmérséklet. Ezenkívül a csőtuskót elegendő áztatási idővel fel kell melegíteni a deformációval szembeni ellenállás csökkentése, valamint a 45# szerkezeti vastag falú spirálcsövek rugalmasságának és szívósságának növelése érdekében.
