Az acélspirálcsövek gyártási folyamatát az egyszerűség, a nagy hatásfok jellemzi, valamint az, hogy adott méretű anyagból nagyobb átmérőjű hegesztett csöveket, illetve azonos tömbszélességű tömbökből különböző átmérőjű csöveket lehet előállítani. Az azonos hosszúságú egyenes varratú csövekhez képest azonban a spirálhegesztett csövek 30-100%-kal hosszabb hegesztési varrattal és alacsonyabb gyártási sebességgel rendelkeznek.
A kisebb átmérőjű hegesztett csöveket többnyire egyenes varratos hegesztéssel állítják elő, míg a nagyobb átmérőjű csövek jellemzően spirálhegesztést alkalmaznak. A spirálacél csövek felhasználási területei sokrétűek, elsősorban vízellátási projektekben, petrolkémiai, vegyipari és energiaiparban, mezőgazdasági öntözésben és városépítésben használják. A Kínában kifejlesztett húsz kulcsfontosságú termék közé tartoznak. Ezek a csövek különféle célokat szolgálnak: folyadékszállításra (vízellátás és elvezetés), gázszállításra (gáz, gőz, cseppfolyósított kőolajgáz) és szerkezeti alkalmazásokra (pl. cölöpcsövek, hidak, dokkok, utak, épületszerkezetek).
A fő gyártási folyamatot az alábbiakban vázoljuk:
Mind a belső, mind a külső hegesztésnél egyhuzalos vagy kéthuzalos merülő ívhegesztést alkalmaznak a stabil hegesztési specifikációk biztosítása érdekében. A folyamatparamétereket a gyártó dolgozói valós időben állítják be, hogy azonnal kiküszöböljék a hibákat.
Az acélcsövek egyedi hosszúságúra vágására légplazmavágó gépeket használnak.
Vágás után minden tételből az első három csövet szigorú kezdeti ellenőrzési folyamatnak vetik alá, beleértve a mechanikai tulajdonságok, a kémiai összetétel, a fúziós állapot, az acélcsövek felületi minőségének és a roncsolásmentes hibák észlelésének vizsgálatát. Csak miután megbizonyosodott arról, hogy a csőgyártási folyamat megfelel a szabványoknak, kezdődhet meg a gyártás.
A hegesztési varrat folyamatos akusztikai hibaérzékelésre jelölt szakaszait manuális ultrahangos és röntgen-újraellenőrzésnek vetik alá. Meghibásodások esetén javításra kerül sor, majd újabb roncsolásmentes ellenőrzésre kerül sor, amíg a hibák kijavítását megerősítik.
Minden olyan csövet, amely acélszalagok tompahegesztéseit és spirálhegesztéssel metsző T-kötéseket tartalmaz, röntgen-televíziós vizsgálatnak vagy radiográfiának vetik alá.
Minden acélcsövet hidrosztatikus nyomáspróbának vetnek alá radiális tömítéssel. A vizsgálati nyomást és időtartamot szigorúan ellenőrzi egy acélcső hidrosztatikus nyomású mikroszámítógépes vizsgálóeszköz. A tesztparaméterek automatikusan kinyomtatásra és rögzítésre kerülnek.
A csővégek mechanikai megmunkálása biztosítja a végfelület merőlegességének, a horonyszögnek és a gyökérfelületnek a pontos szabályozását.
