A szivárgásérzékelés azt jelenti, hogy a vas mágneses anyagának mágnesezése után a felületi és a felülethez közeli hibák az anyag felületén vannak, és szivárgási mezőt képeznek. A hiba elhárításának veszteségmentes detektálási technológiáját a mágneses tér detektálásával találtuk meg.
A cső szivárgásérzékelése nem magas a cső felületi állapotában, és az észlelési mélység nagy. Külföldön nagy mennyiségben használják csőcsövek kimutatására. A háztartási olajcsövek kimutatását, különösen az olaj esetében, szintén általánosan alkalmazták.
A gyártási tesztelés során nem fordult elő olyan jelenség, hogy hegesztett csövek a csőcsőben. A vezetési és személyi tényezőkön kívül ennek köze van a műszer teljesítményéhez, a szonda teljesítményéhez, valamint a hibás mérethez és alakhoz.
A hegesztett cső teljes csövének pontosságát befolyásoló fő tényezők a következők.
(1) Mágnesezés intenzitása
Ha a mágnesezési erősség alacsony, a mágneses tér kicsi és lassan növekszik; amikor a mágneses indukciós erősség eléri a telítési érték kb. 80%-át, akkor a kóros szivárgási mező csúcsa a mágnesezési intenzitás növekedésével gyorsan növekszik, de amikor a vas mágneses anyag belép a mágneses telítettség állapotában, az A külső mágnesezési erősség csekély hatással van a hibás mágneses tér erősségére.
Ezért a mágneses áramkör kialakítása során a mért anyagot a lehető legközelebb kell kialakítani.
(2) A hiba iránya, helye és mérete.
A hibák iránya nagyban befolyásolja a mágneses szivárgás észlelésének pontosságát. Ha a hiba fő síkja merőleges a mágnesezett mágneses tér irányára, akkor a keletkező mágneses tér a legerősebb.
Ugyanezek a hiányosságok a legnagyobbak a mágneses térben, amikor a csővezeték felszíne, és fokozatosan csökken a temetési mélység növekedésével. Ha a temetési mélység elég nagy, a mágneses tér nullára hajlik.
Ezért az észlelésre használható falvastagság általában 6–15 mm; az érzékenység csökkentésével a falvastagság 20 mm-rel érzékelhető.
A hiba nagysága is nagy hatással van a szivárgási mezőre. Ha a hibák szélessége azonos és a mélység nem azonos, akkor a mágneses tér a hiba mélységével növekszik.
A hiba szélességének hatása a mágneses térre nem monoton. Nagyon órányi hibaszélesség esetén a szélesség növekedésével nő a tendencia.
(3) Felemelés az értékből
Ha az emelési érték meghaladja a repedés szélességének kétszeresét, az emelési magasság növekedésével a szivárgási mező erőssége gyorsan csökken.
Az érzékelő konzoljának kialakításának meg kell tartania a szonda emelési értékét, amikor az acélcső felületét ellenőrizzük. Általában 2 mm-nél kisebbnek kell lennie, és gyakran 1 mm-t vesz igénybe.
(4) Detektív sebesség
Az észlelési folyamat során egyenletes sebességen kell tartani. A különböző sebességek különböző formájú mágneses jeleket okoznak, de általában nem okoznak téves megítélést.
(5) Hegesztőcső felületi minősége
A bevonat és egyéb bevonatok vastagsága a hegesztett csőfelület felületén nagy hatással van az érzékelés érzékenységére. A bevonat vastagságának növekedésével az érzékelési érzékenység meredeken csökken.
A készülék jelenlegi teljesítménye alapján, ha a bevonat vastagsága nagyobb vagy egyenlő, mint 6 mm, már nem lehet hatékony hibafelismerő jeleket kapni.
A hegesztett cső eltérő felületi érdessége dinamikus változásokat okoz az érzékelő emelési értékében és a vizsgálat felületében, ami befolyásolja az érzékelés érzékenységének konzisztenciáját. Ezenkívül a rendszer rezgését és zajt okoz. Ezért Essence
A hegesztett cső felületén lévő oxid és rozsda pszeudo jelet is generálhat az észlelési folyamat során. Időben meg kell erősíteni vagy újra kell vizsgálni.
