1. Lemezérzékelés: Miután a nagy átmérőjű, víz alatti ívhegesztett egyenes varratú acélcső gyártásához használt acéllemez belép a gyártósorba, az egész lemezt ultrahangos vizsgálatnak kell alávetni;
2. Élmarás: az acéllemez két élének kétoldalas marása élmarógéppel a szükséges lemezszélesség, lemezél-párhuzamosság és ferde alak elérése érdekében;
3. Előhajlítás: Használjon előhajlító gépet a tábla szélének előhajlításához úgy, hogy a tábla széle a szükséges görbületű;
4. Alakítás: A JCO formázógépen az előre hajlított acéllemez felét több lépcsőfok és préselés "J" alakba préselik, majd az acéllemez másik felét is meghajlítják és "C" formába nyomják, majd egy nyílást "O" alakúvá alakolnak;
5. Előhegesztés: Csatlakozzon a kialakult hosszanti hegesztett acélcsőhöz, és használjon gázpajzsos hegesztést (MAG) a folyamatos hegesztéshez;
6. Belső hegesztés: hosszanti, többhuzalos, elmerült ívhegesztést (több mint négy vezetéket) kell elfogadni az egyenes varratú acélcső belső oldalán hegeszteni;
7. Külső hegesztés: hosszanti, többhuzalos, víz alatti ívhegesztéssel hegeszthető a hosszanti víz alatti ívhegesztett acélcső külsején;
8. Ultrahangos vizsgálat I: a hosszanti hegesztett acélcső és az alapanyagok belső és külső varratának 100%-os vizsgálata a hegesztés mindkét oldalán;
9. Röntgenvizsgálat I.: a belső és külső varratok röntgensugaras ipari tv-vizsgálata képfeldolgozó rendszer alkalmazásával a hibaészlelés érzékenységének biztosítása érdekében;
10. Átmérőbővítés: az acélcső méretpontosságának javítása és az acélcső belső feszültségének eloszlása érdekében tágítsuk ki a víz alatti ívhegesztett egyenes varratú acélcső teljes hosszát;
11. Hidrosztatikus vizsgálat: A kiterjesztett acélcsöveket egy-egy vizsgálatnak kell alávetni a hidrosztatikus vizsgálógépen annak biztosítása érdekében, hogy az acélcső megfeleljen a szabványban előírt vizsgálati nyomásnak. A gép automatikus rögzítési és tárolási funkciókkal rendelkezik;
12. Letörés: Az ellenőrzésen áthaladó acélcsövek csővégeit a szükséges csővég horonyméretnek megfelelő eljárással kell feldolgozni;
13. Ultrahangos vizsgálat II.: Végezzen ultrahangos vizsgálatot újra egy-egy, hogy ellenőrizze a lehetséges hibákat a hosszanti hegesztett acélcső után az átmérő bővítése és a víznyomás;
14. Röntgenvizsgálat II.: az acélcső röntgenes ipari televíziózásának vizsgálata és csővéghegesztése a tágulási és hidraulikus vizsgálat után;
15. Csővég mágneses részecskevizsgálat: végezze el ezt az ellenőrzést a csővégi hibák felmása érdekében;
16. Korróziógátló és bevonat: A minősített acélcsövek korróziógátlók és bevonatok a felhasználói igényeknek megfelelően.
