1. Szerszám kiválasztása és beállítása
Blade rés beállítása: A pengék közötti rés szorosan kapcsolódik a vágott anyag vastagságához és erősségéhez. Egy ésszerű rés -beállítás biztosítja, hogy az anyag ne maradjon túlzottan a szerszámot a vágási folyamat során, miközben eléri a kívánt vágási hatást. A statisztikai adatok és az empirikus képletek alapján kiszámítható a különböző anyagok és vastagságok megfelelő penge -rése.
A penge átfedése beállítása: A lemez típusú hálógépek esetében a felső és az alsó pengék közötti átfedés közvetlenül befolyásolja a vágási pontosságot. A felső és alsó pengék közös akkordhosszának mérésével az átfedés becsléséhez és beállítása a penge telepítése során, az átfedés ésszerű tartományon belül tartható.
Penge kiválasztása és őrlés: Válassza ki a nagy keménységű és jó kopásállóságú pengék anyagokat, például a molibdén ötvözet acél pengéket. Rendszeresen őrölje meg a pengéket, hogy kiküszöbölje a fáradtságréteget a vágóélen, növelje az élességet és javítsa a vágási minőséget.
2. A berendezések beállítása és karbantartása
Berendezések kalibrálása: Rendszeresen kalibrálja a hálógépet, beleértve a penge helyzetét, az etetőeszközt, a feszítőeszközt stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés minden alkatrésze optimális működési állapotban legyen.
A csapágyrés beállítása: A csapágy -hiányosságok mérési módszerének javításával győződjön meg arról, hogy a csapágyrések ésszerűek, csökkentve a pontossági problémákat, amelyeket a túl nagy vagy kis rések okoznak.
Hidraulikus rendszer optimalizálása: A gépek hidraulikus rendszerek segítségével történő rögzítéséhez optimalizálják a hidraulikus rendszer működési elvét és paraméter -beállításait a rendszer stabilitásának és a válasz sebességének javítása érdekében, ezáltal biztosítva a vágási pontosságot.
3. Vezérlő rendszer optimalizálása
Elektromos vezérlőrendszer: Adjon meg fejlett elektromos vezérlőrendszereket, például a Siemens S7 Series PLC-t, hogy elérje a nagy pontosságú vágást azáltal, hogy pontosan szabályozza a paraméterek, például az egyes meghajtópontok sebességét, feszültségét és helyzetét.
Sebességszabályozás: Adjon meg állandó lineáris sebességszabályozási módszereket annak biztosítása érdekében, hogy a szalag anyagának lineáris sebessége állandó maradjon a vágási folyamat során, elkerülve a sebesség -ingadozások által okozott vágási pontossági problémákat.
Feszültségszabályozás: Vigye fel a megfelelő feszültséget a csík anyagára feszítőhengerekkel és más eszközökkel, hogy fenntartsák a stabilitást a vágási folyamat során és javítsák a vágási pontosságot.
4. Nyersanyag- és folyamatvezérlés
Nyersanyagválasztás: Válasszon olyan alapanyagokat, amelyek megfelelnek a követelményeknek az anyagminőségi stabilitás és következetesség biztosítása érdekében, csökkentve a nyersanyagproblémák által okozott vágási pontossági problémákat.
Folyamatoptimalizálás: Optimalizálja a hasítási folyamatot a konkrét termelési igények és a termékkövetelmények alapján, ideértve a paraméterek, például a vágási sebesség, a feszültségbeállítások és a pengek szögének kiigazítását, a vágási pontosság és a termék minőségének javítása érdekében.
5. valós idejű megfigyelés és visszajelzés
Videómegfigyelés: Telepítse a videokamerákat a hálógép mellett, hogy a vágási folyamat valós időben ellenőrizze, lehetővé téve a rendellenességek időben történő észlelését és kezelését.
Adat-visszajelzés: Gyűjtsük össze a különféle adatokat a vágási folyamat során, például a vágási erő, a sebesség és a feszültség, érzékelők és érzékelő eszközök révén, és valós idejű visszajelzést nyújtanak a vezérlő rendszernek a beállítás és az optimalizálás érdekében.
