1. Betöltés
Szállítson fémszalagokat (például acéltekercs anyagát) a hasító gyártósor kiindulási helyzetébe.
Töltőeszközökön (például rakodókocsikon vagy tekercstartókon) keresztül táplálja be a szalagokat a gyártósorba.
2. Letekercselés
Használjon letekercselő eszközt (például letekercselőt) a fémcsíkok kihajtásához, biztosítva, hogy laposak és gyűrődésmentesek legyenek a későbbi nyírási műveletekhez.
A letekercselési folyamat során préshengerekre vagy szorítóeszközökre lehet szükség az acéltekercs rögzítésére és a forgási tehetetlenség miatti letekercselésének megakadályozására.
3. Hasítás
A vágógép a gyártósor központi berendezése, amely nagy sebességű forgó pengék segítségével vágja le a fémcsíkokat az előre beállított méretekre hosszirányban. A nyírási folyamat során a pengék és a szalagok egymáshoz viszonyított helyzetének pontos szabályozása szükséges a nyírási pontosság biztosítása érdekében.
A tárcsás nyírógépek gyakran használt nyíróberendezések a hasítógépekben, a pengék általában nagy pontosságú tárcsa típusú tartókat és kiváló minőségű importált alkatrészeket alkalmaznak a nyírási minőség biztosítása érdekében.
4. Csupaszítás
Az ügyfelek igényei szerint a hasított fémcsíkokat tovább dolgozzák fel szalagokká, azaz egy széles szalagot több keskenyebb szalagra osztanak fel.
A csupaszítási folyamat során ügyeljen arra, hogy az olyan paraméterek, mint a szalagszélesség és a távolság megfeleljen a követelményeknek.
5. Ellenőrzés és válogatás
Végezzen minőségellenőrzést a hasított szalagokon, beleértve a vastagság, szélesség és felület minőségének ellenőrzését.
A minősíthetetlen csíkokat le kell vágni vagy vissza kell utasítani a termék minőségének biztosítása érdekében.
6. Kirakodás és csomagolás
Szállítson minősített fémszalagokat a kirakodó berendezéshez (például egy kirakodókocsihoz), és csomagolja be.
A csomagolt szalagok megkönnyítik a későbbi tárolást és szállítást.
7. Segédfolyamatok
Ezek közé tartozik a hurokpufferelés, a feszültség létrehozása, a hulladék él tekercselése stb.
