A hengerelt nemzeti szabványú acélcső alapanyaga a kerek csődarab. A kerek csöves embriót kb. 1 méteres vágási eljárással, a vágógép vágásával és feldolgozásával kell növeszteni, és a teleport övön keresztül az olvasztókemencébe küldeni, hogy felmelegítse.
A tuskót a kemencébe küldték felmelegíteni, és a hőmérséklet körülbelül 1200 Celsius fok volt. Az üzemanyag hidrogén vagy acetilén.
A kemence hőmérsékletének szabályozása kulcsfontosságú probléma. A kerek csődarab kioldása után át kell lyukasztani a nyomóperforáló gépen.
Általában a legelterjedtebb perforálógépek kúpos görgős perforálógépek. Ez a perforáló gép magas termelési hatékonysággal, jó termékminőséggel, nagy csatornákkal rendelkezik, és különféle acélfajtákat viselhet.
A perforálás után a kerek csődarabot három hengerrel hengerelték, hengerelték vagy összenyomták. Szorítás után a sivatag kihalt. Az átmérő egy kúpos fúróval az acél embrióba forog, így acélcső keletkezik.
Az acélcső belső átmérőjét a rögzített átmérőjű fúró külső átmérője határozza meg. Miután a nemzeti szabvány acélcső áthaladt a rögzített átmérőn, belép a hűtőtoronyba, és vízpermettel lehűl. Az acélcső lehűtése után egyenesnek kell lennie. Miután az acélcső megfelelő, elküldik a fémszondához (vagy hidraulikus kísérlethez) belső robbanás céljából.
Ha repedések és buborékok vannak az acélcső belsejében, a rendszer észleli. Az acélcsövet az ellenőrzést követően szigorú kézi módszerrel kell kiválasztani. Az acélcső minőségellenőrzése után a festéket rászórják a számra, a specifikációkra, a gyártási tételszámra stb. És a darut a raktárba akasztják.
