A cink savakban és lúgokban is könnyen oldódik, így az amfoter fém elnevezést kapta. A cink alig változik a száraz levegőben, de nedves levegőben sűrű bázikus cink-karbonát réteget képez a felületén. Kén-dioxidot, hidrogén-szulfidot és tengeri légkört tartalmazó környezetben a cink gyenge korrózióállóságot mutat, különösen magas hőmérsékletű, magas páratartalmú, szerves savakat tartalmazó környezetben, ahol a cinkbevonatok nagyon érzékenyek a korrózióra.
A tűzihorganyzott csöveket úgy állítják elő, hogy az olvadt fémet vasaljzattal reagáltatják, hogy ötvözetréteget képezzenek, ezáltal integrálva a hordozót és a bevonatot. A tűzihorganyzott csövek gyártási folyamata az acélcsövek pácolásával kezdődik, hogy eltávolítsák felületükről a vas-oxidot. A pácolás után a csöveket ammónium-klorid, cink-klorid vagy ezek keverékének vizes oldatát tartalmazó tartályban megtisztítják, majd tűzihorganyzó fürdőbe küldik. A tűzihorganyzás olyan előnyöket kínál, mint az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam. Az északi régiókban általánosan elterjedt a közvetlen cinkbevonatú szalaghengerlés és a cink utántöltés.
A tűzihorganyzott acélcsövek bonyolult fizikai és kémiai reakciókon mennek keresztül az acélcső szubsztrátuma és az olvadt horganyzóoldat között, melynek eredményeként korrózióálló, szerkezetileg sűrű cink-vas ötvözet réteg képződik. Ez az ötvözetréteg zökkenőmentesen egyesül a tiszta cinkréteggel és az acélcső szubsztrátummal, kivételes korrózióállóságot biztosítva.
Az acélcsövek korrózióállóságának növelése érdekében két elsődleges módszerrel horganyozzák őket: tűzihorganyzás és galvanizálás. A tűzihorganyzás vastagabb horganyzást eredményez, míg a galvanizálás költséghatékony, de kevésbé sima felületet eredményezhet. Az oxigénfúvott hegesztett csöveket, jellemzően kis átmérőjű hegesztett acélcsöveket, amelyek mérete 3/8 és 2 hüvelyk között van, az acélgyártáshoz használt oxigénfúvás. A 08-as, 10-es, 15-ös, 20-as vagy 195-Q235-ös acélszalagokból készült csövek egy része hatékony alumíniumozáson megy keresztül a korrózió megelőzésére.
Gyártási folyamat:
Horganyzott szalag → Letekercselés → Nyújtás → Hengerlés csőbe → Hegesztés → Hegeltávolítás → Passziválás és öblítés → Cink utánpótlás → Méretezés → Gépelés és címkézés → Vágás → Csomagolás → Szárítás → Mérlegelés.
