A 3PE kompozit csövek előállítása összetett és pontos folyamat, elsősorban a következő kulcsfontosságú lépésekből áll:
Nyersanyag -előkészítés
Fő alapanyagok: Ide tartoznak acélcsövek, epoxi gyanta és polietilén. Az acélcsövek alapanyagként szolgálnak, és azok minőségének és specifikációinak meg kell felelniük a termelési követelményeknek. Az epoxi -gyanta és a polietilén az elsődleges anyagok a korrozív réteg kialakításához.
Adalékanyagok: A tényleges igények szerint megfelelő mennyiségű adalékanyagot, például égésgátlót és lágyítókat adhatunk hozzá a korrozív réteg teljesítményének javítása érdekében.
Acélcső előkezelés
Felszíni kezelés: Az acélcsövek vágáson, merészségen, homokfúváson és egyéb folyamatokon mennek keresztül a rozsda, az olaj és más szennyeződések eltávolítására a felületükről, javítva a felületi érdességet és a tisztaságot, ezáltal javítva a bevonat és az acélcső felületét.
Tisztítás és szárítás: oldószertisztítási vagy vízmosási módszereket alkalmaznak a zsír, a por és más szennyező anyagok eltávolítására az acélcső felületéről, biztosítva, hogy száraz legyen.
Bevonat alkalmazás
Primer alkalmazás: Az acélcső felületére egy primerréteget alkalmaznak. A primer fő funkciója az acélcső és a polietilén bevonat közötti adhézió javítása, javítva a korrozív réteg teljes teljesítményét. Általában használt primerek közé tartozik az epoxi -primer és a poliuretán primer. Az alapozó alkalmazásához ellenőrizni kell annak egységességét és vastagságát.
Középrétegű polietilén alkalmazás: A polietilén középső rétege a korrozív réteg fő alkotóeleme, kiváló kémiai ellenállással és mechanikai tulajdonságokkal. Az olvadt polietilénréteget egyenletesen alkalmazzák az acélcső felületére egy extruderen keresztül, így a közbenső antikorrózív réteget képezik. Az extruder hőmérsékletét és sebességét szabályozni kell a bevonat vastagságának beállításához, valamint annak biztosítása érdekében, hogy egyenletes és buborékmentes legyen.
Külső réteg polietilén alkalmazás: A külső réteg polietilén alkalmazási szakaszában az extruder hasonlóan használják az olvadt polietilént a középső réteg polietilén felületére. A polietilén külső rétege elsősorban a középső réteget védi és javítja az általános antikorrózív teljesítményt. A külső réteg alkalmazási módszere hasonló a középső réteghez, de a pigmenteket vagy a jelöléseket általában hozzáadják az egyszerű azonosítás és használat érdekében.
Utófeldolgozás
Hűtés és kikeményedés: A bevont gátló acélcsövek hűtésen mennek keresztül a polietilén bevonat teljes gyógyítására, javítva annak mechanikai tulajdonságait. A gyógyulási időt és a hőmérsékletet a polietilén típusa és vastagsága alapján kell meghatározni.
Ellenőrzés és csomagolás: A korrozív acélcsövekellenes ellenőrzéseket végez a megjelenés minősége, a bevonat vastagsága, tapadása és egyéb teljesítménymutatók, hogy megfeleljen a minőségi követelményeknek. A képesített korróziógátló acélcsöveket a szállításhoz és a tároláshoz csomagolják.
Egyéb megfontolások
5.1 Gyártó berendezések: Különböző speciális berendezéseket használnak a gyártási folyamatban, például acélcsövek pufferoló platformjai, cső-tápláló egységek, vontatógépek, menetes gépek, nagynyomású spray-festőgépek, javító platformok stb. Ezeknek a berendezéseknek a normál működése kulcsfontosságú az antikorrózív acélcsövek minőségének biztosításához.
5.2 Termelési környezet: A termelési folyamat ellenőrzése szintén kulcsfontosságú a korrozív acélcsövek minőségének biztosításához. Figyelembe kell venni a környezeti tényezőket a termelés során, a megfelelő intézkedéseket az ellenőrzés és a kiigazítás érdekében.
Összefoglalva: a 3PE kompozit csövek előállítása többlépcsős és sokoldalú folyamat. A minőségi és a folyamatparaméterek szigorú ellenőrzése az egyes szakaszokban a korrozív acélcsövek stabil minőségű és kiváló teljesítményű acélcsövek előállításához szükséges.
