A műanyag bevonatú kompozit csövek előállítása egy komplex és bonyolult folyamat, amely ötvözi a fémes anyagok szilárdságát a műanyag anyagok korróziójával és kopásállóságával. Az alábbiakban bemutatjuk a műanyag bevonatú kompozit csövek előállításának fő lépéseit:
Nyersanyag -előkészítés
Fémcsövek előkészítése: Az acélcsöveknek, amelyeket általában szubsztrátumként választanak ki, meg kell felelniük bizonyos méret- és minőségi előírásoknak.
Műanyag nyersanyagok: A hőre lágyuló vagy hőszigetelt műanyagokat, például a polietilén (PE) és az epoxi -gyantát (EP) általában használják a műanyag réteghez kiváló korrózió és kopásállóság miatt.
Acélcső felszíni kezelés
Tisztítás: Alaposan tisztítsa meg az acélcső felületét az olaj, a por és más szennyeződések eltávolítása érdekében.
Rozsda eltávolítása: Használjon olyan módszereket, mint a homokfúvás vagy a lövés robbantása az acélcső felületéről a rozsda és az oxid skála eltávolításához, biztosítva a sima és hibátlan felületet.
Foszfáció vagy passziváció: Kezelje tovább az acélcső felületét a bevonat és az acélcső közötti tapadás fokozása érdekében.
Bevonat előkészítése és alkalmazás
Bevonat előkészítése: Melegítse a műanyag alapanyagokat egy olvadt állapotba. A hőre keményedő műanyagokhoz, például az epoxi gyantához, adalékanyagokra, például gyógyító szerekre lehet szükség.
Alkalmazási módszerek: Különböző módszerek közé tartozik a belső és a külső permetezés, a függöny bevonat, a fúziós tekercs és a forró mártási bevonat.
Belső és külső spray -bevonat: Használjon elektrosztatikus adszorpciót az olvadt műanyag por permetezésére az acélcső belső és külső falára.
Függöny bevonat: Vigyen fel műanyagport az acélcső fűtött külső falára, függöny módszerrel egy port tartalmazó szitán keresztül.
Fúziós tekercselés: Tekerje be az anyagokat, mint például a meleg olvadék ragasztó és a polietilén a fűtött acélcső körül egy extruder segítségével, háromrétegű szerkezetet képezve.
Forró dip -bevonat: Merítse el az acélcsövet olvadt műanyagba, hogy egyetlen lépésben bevonatot képezzen.
Kikeményedési folyamat
Hőkezelés: A bevonat után az acélcső beutaz egy magas hőmérsékletű sütőt a kikeményedéshez. Ez a lépés elengedhetetlen a bevonat és az acélcső közötti szoros kötés biztosításához. A hőmérsékletek általában 200 ° C -ra érhetők el, ami a bevonat és az acélcsövek felületének hőfúzióját és kikeményedését eredményezi, így egy teljes integrált szerkezetet képez.
Minőségi ellenőrzés és csomagolás
Minőségi ellenőrzés: Minőségi ellenőrzéseket végezzen a műanyag bevonatú kompozit csövekről, ideértve a vizuális ellenőrzést, a vastagság mérését, a tapadási tesztelést, a korrózióállóság tesztelését stb., A vonatkozó szabványok és követelmények betartásának biztosítása érdekében.
Csomagolás: Csomagolja az ellenőrzött és minősített műanyag bevonatú kompozit csöveket szállításhoz és felhasználáshoz.
Egyéb megfontolások
Szigorúan ellenőrizze az egyes lépések, például a hőmérséklet, az idő és a nyomás folyamat paramétereit a termék minőségének biztosítása érdekében.
Különböző alkalmazásokhoz különböző műanyag-bevonatú kompozit csövekhez eltérő termelési folyamatokra és alapanyag-arányokra lehet szükség a konkrét felhasználási követelmények teljesítéséhez.
