Gyártási folyamat
(1) A nyersanyagok acélhengerek, hegesztett huzalok és forrasztás. A beruházás előtt szigorú fizikai és kémiai vizsgálatokon kell átesni.
(2) Hozzon létre acél fej- és farokdokkolót, egyselyem- vagy kéthuzalos földbe épített ívhegesztést, és használja az automatikus földelt ívhegesztést a hegesztés utánpótlására, miután az acélcsőbe hengerelték.
(3) A formázás előtt a szövetet letisztítják, vágják és gyalulják, a felületet megtisztítják és a felületen szállítják.
(4) Használja az elektromos csatlakozási pont nyomásmérőjét az olajhenger nyomásának szabályozására a szállítószalag mindkét oldalán, hogy biztosítsa az acél zökkenőmentes szállítását.
(5) Használjon külső vagy belső vezérlőgörgőket.
(6) A hegesztési hézagszabályzó berendezéssel biztosítják, hogy a hegesztési hézag megfeleljen a hegesztési követelményeknek. A csőátmérő, a hibaél mennyisége és a hegesztési hézag szigorúan ellenőrzött.
(7) A belső hegesztést és a külső hegesztést szimpla selyem vagy kettős huzal eltemetett ívekkel hegesztik a stabil hegesztési minőség elérése érdekében
(8) A hegesztett varratokat folyamatos ultrahangos automatikus sérüléssel ellenőrzik az online folyamatos ultrahangos sérüléseknél, biztosítva, hogy a spirálhegesztett varratok 100%-a ne legyen sérült észlelési lefedettség. Hibák esetén automatikusan hívja a rendőrséget és fújja be a jelölést, a gyártó dolgozók bármikor módosítják a folyamat paramétereit, hogy időben kiküszöböljék a hibákat.
(9) Vágja le az acélcsövet egyetlen gyökérre légplazmavágó géppel.
(10) Az egyetlen acélcsővé vágást követően minden egyes acélcső-tételnek szigorú első ellenőrzési rendszert kell végrehajtania a mechanikai tulajdonságok, a kémiai összetevők, az oldódási körülmények, az acélcső felületi minőségének és az acél ellenőrzésének ellenőrzésére. csövek. Ezután hivatalosan is gyártásba kerülhet.
(11) A hegesztési varraton folyamatos hanghullámú szondanyomok vannak. Kézi ultrahangos és röntgenes átvizsgálás után, ha hibák vannak, a javítást követően addig nem tesztelik újra, amíg meg nem bizonyosodik, hogy a hiba megszűnt.
(12) A hegesztett varratot metsző és a spirálhegesztési varratokat metsző kockás kötések csövének csövét röntgen TV vagy filmezés ellenőrzi.
(13) Minden acélcsövet statikus víznyomással tesztelnek, és a nyomást radiális tömítéssel tömítik. A vizsgálati nyomást és az időt szigorúan ellenőrzi az acélcső hidraulikus mikroszámítógép-érzékelő eszköz. A tesztparaméter automatikusan kinyomtatásra kerül.
(14) A csővég megmunkálása úgy, hogy a végfelület függőleges legyen, és a kürt és a tompa élek pontosan vezérelve legyenek.
Kézművesség
a. Az öntési folyamat során az acéllemez egyenletes, a maradék feszültség kicsi, és a felület nem karcolódik. A feldolgozó spirál acélcsövek nagyobb rugalmassággal rendelkeznek a fal átmérője és vastagsága tekintetében, különösen a magas acél vastag falú csövek, különösen a kis és közepes kaliberű vastag falú csövek gyártása során, amelyek más technológiáival nem használhatók. az előnyökhöz képest, amelyek megfelelnek a felhasználóknak. További követelmények a spirálacél csövek specifikációihoz.
b. A fejlett, kétoldalas földbe fektetett ívhegesztési eljárások alkalmazása lehetővé teszi a hegesztést a helyszínen. Nem könnyű hibákat okozni, például rossz éleket, hegesztési torzítást és bizonyítatlan alaposságot, és könnyű ellenőrizni a hegesztési minőséget.
c. Végezze el az acélcső 100%-os minőségellenőrzését, hogy az acélcsőgyártás teljes folyamatát hatékonyan ellenőrizzék és felügyeljék, és a termék minősége hatékonyan garantált legyen.
d. A teljes gyártósor összes berendezése rendelkezik azzal a funkcióval, hogy a számítógépes adatgyűjtő rendszerhez csatlakozik a valós idejű adatátvitel megvalósításához. A központi vezérlőterem rendelkezik a gyártási folyamat műszaki paramétereivel.
