Az egyenes varratú acélcső a hegesztési varrat hosszirányával párhuzamos acélcsőre és az acélcsőre vonatkozik. Általában acélszalagból vagy acéllemezből készül, egyenes varrású, nagyfrekvenciás olvasztó berendezésen keresztül. Az egyenes acélcsövek gyártási folyamatától és felhasználásától függően az egyenes acélcsövek különböző típusokra oszthatók, mint például nyilvános elektromos hegesztő acélcsövek, hegesztő vékonyfalú csövek, transzformátor hűtőolajcsövek stb. Ezen kívül a későbbi gyártástól függően feldolgozása és felhasználása során állványcsövekre, folyadékcsövekre, huzalperselyekre, tartócsövekre és kerítéscsövekre osztható.
1. Detektív: Miután a nagy kaliberű, eltemetett ívhegesztő egyenes varratú acélcsövek gyártásához használt acéllemez belép a gyártósorba, először a teljes táblás ultrahangos vizsgálatot hajtják végre.
2. Maróél: Az acéllemez két szélén kétoldalas marást alkalmaznak a lemez szélességére, párhuzamosan a lemez párhuzamos oldalával és a lejtő alakjára vonatkozó követelmények eléréséhez.
3. Előhajlítási él: Az előhajlító gép segítségével hajtsa végre a tábla előhajlítását, hogy a tábla széle ívelt legyen.
4. Formázáshoz: Először az előre ívelt acéllemezt először a JCO formázógépre bélyegezték, több lépés után többször préselték, J-alakúvá préselték, majd az acéllemez másik felét is meghajlították C-alakú, és végül egy O-alakú O-alakú O-shaan esszenciát alakított ki
5. Előhegesztés: Az alakító egyenes hegesztésű acélcsöveket varrni kell, és a folyamatos hegesztéshez gázvédő hegesztést (MAG) kell alkalmazni.
6. Belső hegesztés: Az egyenes acélcső belső oldalán eltemetett ívhegesztéssel (legfeljebb négy huzallal) hegesztett oszloppal.
7. Külső hegesztés: A varrott ívhegesztett acélcső külső oldalára hegesztett, hasított íves ívvel.
8. Ultrahangos vizsgálat I: Az egyenes hegesztésű acélcsövek belső és külső hegesztett varratainak és varratainak 100%-os ellenőrzése.
9. Röntgenvizsgálat I: Belső és külső hegesztési varratok 100%-os röntgen ipari TV vizsgálata, képfeldolgozó rendszerrel az észlelés érzékenységének biztosítására.
10. Bővítés: Az eltemetett ívhegesztő egyenes varratú acélcső teljes hosszát kiterjesztik az acélcső méretének és pontosságának javítása, valamint az acélcső feszültségeloszlási állapotának javítása érdekében.
11. Hidraulikus teszt: Az acélcsövet a hidraulikus tesztgépen kibővített átmérő után megvizsgálják, hogy biztosítsák az acélcső próbanyomását, hogy megfeleljen a szabványos követelményeknek. A gép automatikus rögzítési és tárolási funkcióval rendelkezik.
12. Fordított él: A csövet az ellenőrzés után lezáró cső áthalad a csővég lejtésének méretének elérése érdekében.
13. Ultrahangos vizsgálat II: Az ultrahangos vizsgálatot ismételten elvégezzük annak ellenőrzésére, hogy az egyenes hegesztésű acélcsövek milyen hibákat okozhatnak az átmérő és a víznyomás után.
14. Röntgenvizsgálat II: Az acélcsöveken az átmérő- és hidraulikus vizsgálat után a röntgen ipari TV vizsgálatot és csőhegesztéseket végeztem.
15. Csőoldali mágneses porteszt: Ezt az ellenőrzést a csőoldali hibák feltárására végezzük.
16. Korrózióvédelem és bevonat: A minősített acélcsövek korróziógátló és bevonatolást végeznek a felhasználói igényeknek megfelelően.
