A tűzihorganyzás gyártása során a cink-oxid (elsősorban ZnO) réteg lebeg a cinkfürdő felületén, és fokozatosan megvastagodik. Ha nem távolítják el, nem horganyzott fekete foltok jelenhetnek meg a horganyzott acélcsöveken, ami hibás termékekhez vezethet. Ezért a tűzihorganyzók gyakran lekaparják a cink-oxidot a cinkfürdő felületéről. A cink-klorid + ammónium-klorid folyasztószert alkalmazó eljárásokban a cink-oxidot általában félóránként kaparják le. A sósavat használó folyasztószert alkalmazó eljárásokban azonban a cink-oxidot 5-6 percenként le kell kaparni a nagyobb cink-oxid-képződés miatt. Ennek az az oka, hogy az előbbi fluxus kevesebb cink-oxidot termel, míg az utóbbi több.
A tűzihorganyzás gyártása során a vas-cink ötvözet kialakulásához, vagy az acélcső szubsztrátumának galvanizálásához tiszta, vas-oxid rétegektől és egyéb szennyeződésektől mentes felületre van szükség. Ezért folyasztószert használnak a savval pácolt acélcső szubsztrátum felületének a légköri oxigén általi oxidációtól való védelmére és tisztítására. Miután az acélcsövet a cinkfürdőbe mártották, a folyasztószer segít a szennyeződések eloszlatásában is a cinkfürdő felületén, ezzel egyidejűleg cink-oxidot és folyasztószer-maradványokat hoz létre. Ha nagy mennyiségű cink-oxid van jelen az acélcső bejáratánál a cinkfürdő felületén, a folyasztószert először el kell égetni. Még ha nincs is elégetve, nem tud nagy mennyiségű cink-oxidot szétszórni a cinkfürdőben. Ennek eredményeként a tiszta vasacél csőszubsztrátum azonnal levegőnek vagy cink-oxidnak van kitéve, és gyorsan oxidréteg vagy folyasztószer-maradvány képződik a felületén, ami horganyozatlan fekete foltokhoz vezet. Ezért a cink-oxidot gyakran le kell kaparni a cinkfürdő felületéről, hogy a cinkfürdő felülete az acélcső bejáratánál mindig fémes fényű legyen. Mindaddig, amíg az előző folyamatokat jól hajtják végre, a horganyzási eljárás biztosítja a horganyréteg felvitelét cink-oxid vagy egyéb tényezők miatt galvanizálatlan területek nélkül.
A túl gyakori kaparásnak azonban vannak hátrányai is. A kaparás során fényes fémfelület látható a cinkfürdőn, amely tiszta fém lévén magas hőmérsékletnek van kitéve, gyorsan egyesül a levegő oxigénjével, és cink-oxidot képez. Ha alumíniumot adnak a cinkfürdőhöz, alumínium-oxid (Al2O3) is keletkezhet. Ezért minél gyakrabban kaparják le a cink-oxidot, annál több cink-oxid keletkezik, ami jelentősen növeli a cink felhasználást és a költségeket. Következésképpen a tapasztalt kezelők gyakorlással elsajátították az optimális kaparási gyakoriságot.
