A horganyzott acélcsövek belsejében és végén előforduló horganyzáshiány gyakori előfordulásának okai

Az acélcsövek horganyzott alkatrészek, amelyek hossza és átmérője között jelentős különbség van. Különösen az acélcsövek belső falai is cinkbevonatot igényelnek, és a belső körülmények sokkal zordabbak, mint a külső felületen. Ennek az az oka, hogy a pácolás során a belső falat nem lehet olyan alaposan pácolni, mint a külső falat, így oxidréteg marad vissza, ami a horganyzás elmaradásához vezethet. Még akkor is, ha a belső falról a pácolás révén minden oxidréteg eltávolítható, mint a külső falnál, továbbra is fennáll annak a lehetősége, hogy vassók tapadjanak a csőfalhoz, amelyet nem lehet olyan könnyen tisztítani vagy leöblíteni, mint a külső falat, ami szintén horganyzási foltok hiányoztak. Ha acélcsövek szárítására sugárzó szárítót használunk, a belső nedvesség felmelegedéskor a végek felé távozik. Az acélcsövek végein a gyorsabb hőleadás miatt a hőmérséklet alacsonyabb, így könnyen lecsapódik ott a nedvesség, hígítva a felvitt oldószert. Ugyanakkor, ha nedvességgel merítjük a cinkfürdőbe, az "robbanást" okozhat, és károsíthatja az oldószert, ami a horganyzás hiányához vezethet. Cinkbe merítéskor először az acélcső egyik végét mártják, majd az acélcső dőlését fokozatosan csökkentik, amíg vízszintesen teljesen el nem merül a cinkfürdőben. Ez a műveleti módszer lehetővé teszi az acélcső furatában lévő cinkhamu és nedvesség zökkenőmentes eltávolítását. Ha a dőlésszög kicsi, és az acélcső mindkét vége egyidejűleg merül a cinkfürdőbe, akkor az acélcső belsejében lévő cinkhamu és nedvesség nem ürülhet ki, ami könnyen megégetheti vagy hígíthatja az oldószert, és "robbanást" okozhat. horganyzási foltok hiányoztak. Az olyan jelenségek, mint az acélcső gördülése a horganyfürdő felületén, szintén okozhatnak horganyzási foltokat a közepén.