A hasítás feldolgozási áramlása elsősorban a következő lépéseket tartalmazza:
1. Betöltés
Szállítsa meg a fémszalag anyagát (például acél tekercset) a hasító gyártósor kiindulási helyzetébe.
Adja meg a szalag anyagát a gyártósorba egy rakodóberendezéssel (például egy rakodó kocsi vagy tekercs transzporter).
2.
Használjon egy szaggatott eszközt (például egy nem egyfarmot) a fémcsík anyagának lazításához, biztosítva, hogy lapos és ráncoktól mentes a későbbi hasítási műveletekhez.
A szúrási folyamat során a nyomásgörgőket vagy a tartóeszközöket lehet használni az acél tekercs rögzítésére és a forgási tehetetlenség miatti kibontakozás megakadályozására.
3
A hálógép a gyártósor alapvető berendezése, amely hosszirányban rágja a fémcsík anyagát, hogy az előre beállított méreteket nagysebességű forgó pengékkel. A csengési folyamat során a pengék és a csík anyagának relatív helyzetének pontos ellenőrzése szükséges a hasítási pontosság biztosítása érdekében.
A lemezlemezeket általában használják a hasítógépben, a pengéket általában nagy pontosságú tárcsatartókra szereljék, és kiváló minőségű importált alkatrészekkel vannak felszerelve a hasítás minőségének biztosítása érdekében.
4. sztriptíz osztás
Az ügyfelek igényei szerint a rés fémcsík anyagát keskenyebb csíkokra osztják.
A szalag megosztási folyamatának során olyan paramétereket, mint a csíkok szélessége és a távolság, biztosítani kell a követelmények teljesítéséhez.
5. Ellenőrzés és válogatás
Végezzen minőségi ellenőrzéseket a réscsík anyagáról, ideértve a vastagság, a szélesség és a felület minőségének ellenőrzéseit.
A termékminőség biztosítása érdekében javítani vagy el kell utasítani.
6. kirakodás és csomagolás
Szállítsa meg a minősített fémcsík anyagot egy kirakodó eszközbe (például egy kirakodó kocsiba), és csomagolja azt.
A csomagolt szalagos anyag kényelmes a későbbi tároláshoz és szállításhoz.
7. kiegészítő folyamatok
Mint például a looper pufferolás, a feszültséggenerálás és a hulladékél tekercselése.
