A spirálhegesztett csövek általában nagyobb szilárdságúak, mint az egyenes varratú hegesztett csövek. Keskenyebb tuskókkal nagyobb átmérőjű csöveket, azonos szélességű tuskókkal pedig különböző átmérőjű csöveket tudnak előállítani. Az azonos hosszúságú egyenes varratcsövekhez képest azonban a hegesztési varrat hossza 30-100%-kal nő, és a gyártási sebesség alacsonyabb. Ezért az egyenes varratos hegesztést többnyire kisebb átmérőjű csöveknél alkalmazzák, míg a spirálhegesztést a nagyobb átmérőjű csöveknél. A nagy átmérőjű acélspirálcsöveket gyártóknál a spirálacélcső-tuskó két élének hegesztési hőmérsékletre melegítése után az extrudáló hengerek nyomása alatt a közönséges fémszemcsék áthatolnak és egymásba kristályosodnak, végül erős hegesztési varrat keletkezik.
Ha az extrudálási erő túl kicsi, a képződött közös kristályok száma kicsi lesz, ami a hegesztési fém szilárdságának csökkenését és feszültség hatására megrepedését eredményezi. Ezzel szemben a túlzott extrudálási nyomás kinyomhatja az olvadt fémet a hegesztési varratból, ami nemcsak a hegesztési szilárdságot csökkenti, hanem számos belső és külső sorja keletkezését is okozhatja, sőt hibákat, például átfedő varratokat is okozhat.
Az impedancia eszköz egy speciális mágnesrúd vagy mágnesrúd készlet spirális acélcsövekhez. Keresztmetszete általában nem lehet kevesebb, mint az acélcső belső átmérőjű keresztmetszete 70%-a. Feladata, hogy elektromágneses indukciós hurkot alkosson az indukciós tekercssel, a csőtuskó hegesztési varrat szélével és a mágnesrúddal, olyan közelségi hatást hozva létre, amely az örvényáram hőjét a csőtuskó hegesztési varrat széle közelében koncentrálja, felmelegíti azt. a hegesztési hőmérséklet. Az impedanciaeszközt egy acélhuzal húzza a csőtuskó belsejében, középső helyzete viszonylag közel van az extrudáló hengerek középpontjához. Az indítás során a csőtuskó mozgása miatt az impedancia eszköz jelentős kopást tapasztal a csőtuskó belső falának súrlódásából eredően.
A nagy átmérőjű acélspirálcsöveket gyakran nyersanyagként acélszalag tekercsekből állítják elő, amelyeket szobahőmérsékleten extrudálással alakítanak ki, és az automatikus kéthuzalos, kétoldalas merülőíves hegesztési eljárással hegesztenek spirális varratú acélcsövek létrehozására. A fő gyártási folyamat a következő:
(1) A nyersanyagokat, nevezetesen az acélszalag tekercseket, a hegesztőhuzalokat és a folyasztószereket használat előtt szigorú fizikai és kémiai vizsgálatnak vetik alá.
(2) Az acélszalag fejét és végét egyhuzalos vagy kéthuzalos merülőíves hegesztéssel tompahegesztéssel, az acélszalag csőbe hengerelését követő javítóhegesztéssel pedig automatikus merülőíves hegesztést alkalmaznak.
(3) A formázás előtt az acélszalag kiegyenlítésen, vágáson, élgyaluláson, felülettisztításon, szállításon és előhajlításon esik át.
(4) Egy elektromos érintkező nyomásmérő szabályozza a hidraulikus hengerek nyomását a szállítószalag mindkét oldalán, hogy biztosítsa az acélszalag zökkenőmentes szállítását.
(5) Külső vagy belső vezérlőhenger-formázást alkalmaznak.
(6) Egy hegesztési hézag-szabályozó eszközt használnak annak biztosítására, hogy a hegesztési hézag megfeleljen a hegesztési követelményeknek, szigorúan ellenőrizve a csőátmérőt, a beállítási eltérést és a hegesztési hézagot.
(7) Mind a belső, mind a külső hegesztésnél amerikai Lincoln elektromos hegesztőgépeket használnak egyhuzalos vagy kéthuzalos merülő ívhegesztéshez, stabil hegesztési specifikációkat érve el.
(8) Az elkészült hegesztési varratokat online folyamatos ultrahangos automatikus hibaérzékelőkkel ellenőrzik, biztosítva a spirálhegesztési varratok 100%-os roncsolásmentes vizsgálati lefedettségét. Ha hibákat észlel, automatikus riasztások indulnak el, és jelöléseket szórnak ki. A termelési dolgozók ezután azonnal módosíthatják a folyamatparamétereket a hibák kiküszöbölése érdekében.
A vastagfalú spirális acélcsövek előnyei: A vastag falú acélcsövek felületén lévő erős oxidfilmnek köszönhetően a rozsdamentes acél kiváló korrózióállóságot mutat minden vízminőségben, beleértve a lágy vizet is. Még föld alá temetve is kiváló korrózióállóságot és jó erózióállóságot mutat.
