A tűzihorganyzott cső hatására az olvadó fém reakcióba lép a vas alapú testtel, és létrehozza az ötvözetréteget, amely egyesíti a hordozót és a bevonatot. A tűzihorganyzott acélcső az acélcső felszedésére szolgál. Az acélcső felületéről a vas-oxid eltávolítása érdekében pácolás után ammónium-klorid vagy cink-klorid vagy ammónium-klorid vegyes vizes oldatos hornyában megtisztítják, majd forró merítőhoronyba küldik.
A termikusan horganyzott előnye az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam. Az északi kézművesség nagy része horganyzott szalagot használ a cink kiegészítés hengerléséhez.
A tűzihorganyzott cső hatására az olvadó fém reakcióba lép a vas alapú testtel, és létrehozza az ötvözetréteget, amely egyesíti a hordozót és a bevonatot. A tűzihorganyzott acélcső az acélcső felszedésére szolgál. Az acélcső felületéről a vas-oxid eltávolítása érdekében pácolás után ammónium-klorid vagy cink-klorid vagy ammónium-klorid vegyes vizes oldatos hornyában megtisztítják, majd forró merítőhoronyba küldik.
A termikusan horganyzott előnye az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam. Az acélcső mátrixa és az olvadólemezes folyadék bonyolult fizikai és kémiai reakciók során jön létre, és szoros, korrózióálló cink-vas ötvözet réteget képez. Az ötvözetréteg a cinkréteggel és az acélcsőmátrixszal van integrálva. Ezért a korrózióállósága erős.
1. A horganyzott réteg egyenletessége: Az acélcső mintát 5-ször kell réz-szulfát oldatba meríteni, folyamatos merítéssel (réz bevonatú szín)
2. Felületi minőség: A horganyzott acélcsövek felületének teljes horganyzott réteggel kell rendelkeznie. Nem lehetnek feloldatlan sötét foltok és buborékok. Kis durva felületeket és lokális cinkdaganatokat tesz lehetővé.
3. Dalvációs réteg súlya: A horganyzott acélcsövek a kereslet igényei szerint meghatározhatók cinkréteg tömegként. Az átlagos érték nem lehet kevesebb 500 g/négyzetméternél, és bármely minta mintája sem lehet kevesebb 480 g/négyzetméternél.
