A nagyfrekvenciás hegesztett acélcsövekhez szükséges tesztek
1. Kémiai összetétel elemzése
A nagyfrekvenciás hegesztett acélcsövek kémiai összetétele jelentős hatással van tulajdonságaira, ami szükségessé teszi a kémiai összetétel elemzését. Ezt általában kémiai elemzéssel vagy instrumentális elemzési módszerekkel, például infravörös CS-elemzőkkel és közvetlen olvasási spektrométerekkel hajtják végre, hogy elemezzék az olyan elemek tartalmát, mint a C, S, SI, MN, P, Cr, Mo, Ni stb., Az acélcsövekben.
2. Geometriai dimenzió és alakellenőrzés
Fal vastagságának ellenőrzése: Az olyan szerszámokat, mint a mikrométerek és a vastagságmérők, az acélcsövek falvastagságának mérésére használják, biztosítva, hogy a megadott tolerancia tartományba esik.
Külső átmérő és ovalitásellenőrzés: Az acélcsövek külső átmérőjét és ovalitását olyan szerszámokkal mérik, mint a féknyereg, a vernier féknyereg és a gyűrűmérők, hogy felmérjék geometriai dimenziós pontosságukat.
Hosszú ellenőrzés: Acélszalagok és egyéb szerszámok használják az acélcsövek hosszának mérésére, biztosítva, hogy megfeleljenek a rögzített vagy több hosszúságra vonatkozó követelményeknek.
Hajlításellenőrzés: Az olyan eszközöket, mint az uralkodók, a sávok és az érzelmi mérőeszközök, az acélcsövek méterenkénti és teljes hosszúságú kanyarjának mérésére szolgálnak, garantálva az egyenességüket.
A ferde szög és a tompa élek ellenőrzése a végén: A szögmérők és a szorító lemezek használják az acélcsövek végén lévő ferde szög és tompa szélméretek ellenőrzésére, biztosítva, hogy megfeleljenek a hegesztési követelményeknek.
3. Fizikai tulajdonságvizsgálatok
Mechanikai tulajdonságok: Ide tartoznak a lapos tesztek, a lángoló tesztek, a hajlítási tesztek és a keménységi tesztek, többek között a mechanikai tulajdonságok, például a szakítószilárdság, a hozamszilárdság és az acélcsövek meghosszabbításának értékelése érdekében.
Hidraulikus vagy pneumatikus nyomásvizsgálatok: Az acélcsöveken hidraulikus vagy pneumatikus nyomásvizsgálatokat végeznek, hogy ellenőrizzék azok légköre és hegesztési szilárdságát. Ez egy kritikus lépés annak biztosításában, hogy az acélcsövek ellenálljanak egy bizonyos belső nyomást a használat során.
4. Nem pusztító tesztelés
Ultrahangos tesztelés: Az ultrahangos tesztet az acélcsövek belső és külső hegesztésein, valamint a hegesztők mindkét oldalán az alapanyagon végezzük, hogy felismerjék a potenciális hibákat, például a repedéseket és a salak zárványát.
Röntgen-ellenőrzés: A röntgen ipari televíziós ellenőrzést az acélcsövek belső és külső hegesztésein végezzük, képfeldolgozó rendszereket használva a hibák észlelésének érzékenységének biztosítása és a hegesztés minőségének további megerősítése érdekében.
Örvényáram-tesztelés: Bizonyos esetekben az örvényáram-tesztelés használható a hidraulikus nyomásvizsgálat alternatívájaként az acélcsövek felületének és közeli felületének hibáinak kimutatására.
5. Egyéb tesztek
Bővítő teszt: Az egyenes varrású íves hegesztett acélcsöveken bővülő tesztet végeznek dimenziós pontosságuk javítása és a belső feszültségek eloszlásának javítása érdekében.
Mágneses részecske -ellenőrzés a cső végein: mágneses részecskekellenőrzést végeznek az acélcsövek cső végén, hogy felismerjék a lehetséges hibákat, például a repedéseket.
