Az általános varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata két típusra osztható: hidegen és melegen hengerelt. Melegen hengerelt, ahogy a neve is sugallja, a gördülő alkatrészek hőmérséklete magas, így a deformációs ellenállás kicsi, ami nagy deformációt eredményezhet. Vegyük például az acéllemez hengerlését. Általában az öntvény vastagsága körülbelül 230 mm, és hengerlés és finomított hengerlés után a végső vastagság 1-20 mm. Ugyanakkor, mivel az acéllemez szélességi aránya kicsi, a méretre és a pontosságra vonatkozó követelmények viszonylag alacsonyak, nem könnyű a lemez alakú problémát előidézni, elsősorban a konvexitás szabályozására.
Melegen hengerelt varrat nélküli acélcső: A meleghengerlés a hideghengerléshez viszonyítva. A hideghengerlést a kristályosodási hőmérséklet alatt, a meleghengerlést pedig a kristályosodási hőmérséklet felett hengereljük.
előny
Elpusztíthatja az acélöntvények öntési szervezetét, finomíthatja az acélszemcséket, és kiküszöbölheti a mikroszalagos szerkezetek hibáit, így az acélszövet sűrű lesz és a mechanikai teljesítmény javul. Ez a javulás elsősorban a gördülés irányában mutatkozik meg. Ennek eredményeként az acél többé nem azonos az azonos neműekkel; az öntés során keletkező buborékok, repedések és laza légbuborékok. Magas hőmérsékleten és nyomáson is hegeszthető.
hiányosság
A meleghengerlés után az acél belsejében lévő nemfémes kevert anyagok (főleg szulfidok és oxidok, valamint szilikát) vékony szeletekre préselődnek, és réteges (szendvics) jelenség lép fel. A hierarchia a vastagság vastagságában teszi az acél teljesítményét, és a hegesztési varrat zsugorodásakor a réteg elszakítható. A lokális nyúlás okozta hegesztési varratok sokszor többszörösét is elérik a folyáshatár alakváltozásának, ami jóval nagyobb, mint a terhelés okozta alakváltozás.
A varrat nélküli acélcső hegesztett görcsök nélküli acélcső, amely forró feldolgozási módszerekkel, például perforációs meleghengerléssel készült. Szükség esetén a cső hőfeldolgozás után tovább is feldolgozható a kívánt alakra, méretre és teljesítményre. Jelenleg a varrat nélküli acélcsövek (DN15-600) a leggyakrabban használt csövek a petrolkémiai gyártóberendezésekben.
Különböző gyártási folyamatai miatt két típusra osztható: melegen hengerelt (préselhető) varrat nélküli acélcsövekre és hidegen hengerelt (hengerelt) varrat nélküli acélcsövekre. A hidegen húzó (hengerelt) cső két típusra osztható: kör alakú csőre és idegen csőre.
a. Kézműves folyamat áttekintése
Melegen hengerelt (préselhető varrat nélküli acélcső): kerek cső üres → fűtés → perforáció → háromgörgős ferde hengerlés, folyamatos hengerlés vagy összenyomás → dezertálás → rögzített átmérő (vagy redukciós átmérő) → hűtés → egyenes → víznyomás → víznyomás Teszt ( vagy észlelés) → kijelölés → be a raktárba.
Hidegen húzott (hengerelt) varrat nélküli acélcső: körcső tuskó → fűtés → perforálás → fejezés → izzítás → pácolás → olajozás (rézbevonat) → többszöri hideghúzás (hidegen hengerlés) → tuskó cső → hőkezelés → egyengetés → víznyomás teszt (hibafelismerés) → jelölés → tárolás.
