Az egyenes varrat hegesztési folyamata felosztható ellenálláshegesztésű egyenes acélcsövekre és eltemetett ívhegesztett egyenes varratú acélcsövekre. Ezek közül az ellenálláshegesztett egyenes varratú acélcsövek nagyfrekvenciás hegesztésű egyenes varratú acélcsövekre, közepes frekvenciájú hegesztésű egyenes varratú acélcsövekre, alacsony frekvenciájú hegesztésű egyenes varratú acélcsövekre vannak osztva. Az eltemetett ívhegesztő egyenes varratú acélcsövet kétoldalas, eltemetett ívhegesztő egyenes varratú acélcsőnek vagy LSAW egyenes varratú acélcsőnek is nevezik. Az LSAW a (Longitudinally Submerged Arc Welding rövidítése LSAW).
Az Electric Resistance Weldin, más néven ERW egyenes acélcső, más néven Electric Resistance Weldin. A nagyfrekvenciás hegesztésű egyenes varratú acélcsöveket ERW egyenes varratú acélcsőnek is nevezik. Az ERW az acélcsövek ellenálláshegesztő gyűjtőneve. Electric resision welding (ELW) Az ERW az angol szavak első betűje, ill.
Az ellenállás-hegesztő acélcső két formára oszlik: váltakozó áramú hegesztésű acélcső és egyenáramú hegesztett acélcső. Az AC hegesztést alacsony frekvenciájú hegesztésre, középfrekvenciás hegesztésre, ultraközepes hegesztésre és nagyfrekvenciás hegesztésre osztják különböző frekvenciák szerint. A nagyfrekvenciás hegesztést elsősorban vékonyfalú acélcsövek vagy közönséges falvastagságú acélcsövek gyártására használják. A nagyfrekvenciás hegesztés kontakthegesztésre és induktív hegesztésre oszlik. Az egyenáramú hegesztést általában kis kaliberű acélcsövekhez használják.
Függetlenül attól, hogy melyik egyenes acélcső hegesztési eljárást alkalmazzák, a fő lépések hasonlóak:
1. Lemezfelderítés: Miután a nagy kaliberű, eltemetett ívhegesztő egyenes varratú acélcsövek létrehozásához használt acéllemezek a gyártósorra lépnek, először végezze el a teljes tábla ultrahangos vizsgálatát;
2. Marásél: Az acéllemez mindkét szélén marógéppel végzett kétoldalas marással elérhető a szükséges lemezszélesség, párhuzamos párhuzamosság és a lejtő alakja;
3. Előhajlító él: Használja az előhajlító gépet a lemez szélének előhajlítására, hogy a tábla széle ívelt legyen;
4. Formáshoz: Először is az acéllemez felét az előhajlított acéllemez után többször rányomtuk a JCO formázógépre, "J" alakra préselték, majd az acéllemez másik felét is hajlított, "C" alakra préselve végül nyílást alakított ki. "O" alakú
5. Előhegesztés: Készítse el az alakító egyenes varratú acélcsöveket és varratokat, és használjon gázvédő hegesztést (MAG) a folyamatos hegesztéshez;
6. Belső hegesztés: Használja az oszlopokat az ívhegesztés (legfeljebb négy vezeték) temetésére az egyenes acélcsövek belsejébe;
7. Külső hegesztés: Használja az oszlopokat az ívhegesztés eltemetésére a varrott ívhegesztett acélcső külső oldalán a hegesztéshez;
8. Ultrahangos ellenőrzés Ⅰ: a reteszhegesztés és a hegesztett varratok, valamint az egyenes varratú hegesztett acélcsövek varratainak 100%-os ellenőrzése;
9. Röntgenvizsgálat Ⅰ: hegesztett varratok belső és külső hegesztési varratainak 100%-os röntgen ipari TV-vizsgálata, képfeldolgozó rendszer segítségével az észlelés érzékenységének biztosítása érdekében;
10. Bővítés: Az eltemetett ívhegesztő egyenes varratú acélcső teljes hosszát kiterjesztik az acélcső méretének és pontosságának javítása, valamint az acélcső feszültségeloszlási állapotának javítása érdekében;
11. Víznyomás-teszt: Az acélcsövet a hidraulikus tesztgépen kibővített átmérő után ellenőrzik, hogy az acélcső próbanyomása megfeleljen a szabványos követelményeknek. A gép automatikus rögzítési és tárolási funkcióval rendelkezik;
12. Fordított élek: A cső csővége az ellenőrzés után áthaladva, hogy megfeleljen a szükséges csővégi lejtések követelményeinek;
13. Ultrahangos vizsgálat II: Újra ultrahangos vizsgálatot végeznek annak ellenőrzésére, hogy az egyenes varratú acélcsövek milyen hibákat okozhatnak az átmérő és a víznyomás után;
14. Röntgenvizsgálat II: Az acélcsövek röntgen ipari TV vizsgálata és csőhegesztési varratfilmezése az átmérő és hidraulikus vizsgálat után;
15. Csőoldali mágneses porvizsgálat: végezze el ezt az ellenőrzést a csőoldali hibák feltárására;
16. Korrózióvédelem és bevonat: A minősített acélcsövek korróziógátló és bevonatolást végeznek a felhasználói igényeknek megfelelően.
