A spirális acélcső szerkezet hegesztése és vágása a spirálcsövek alkalmazása során elkerülhetetlen. Magának a spirálacél csőnek a jellemzői miatt sajátossága van, mint a spirális acélcső hegesztése és vágása a közönséges szénacélhoz képest, és nagyobb valószínűséggel okoz különféle hibákat a hegesztési kötésében és a hőhatás területén ( HAZ). A következő szempontok szerint a magas hőmérsékletű repedéseket magas hőmérsékletű repedéseknek nevezzük, itt a hegesztéssel kapcsolatos repedésekre utalunk. A magas hőmérsékletű repedések nagyjából koagulációs repedésekre, mikrorepedésekre, repedésekre és újramelegedési repedésekre oszthatók a HAZ-ban (termikus hatásterület).
Az acélspirálcső alacsony hőmérsékletű repedéseiben néha alacsony hőmérsékletű repedések keletkeznek. Ennek fő oka a hidrogén diffúzió, a hegesztési kötések és a benne lévő keményedő szövet kötöttségének mértéke, így a megoldás elsősorban a hidrogén diffúziójának csökkentése a hegesztés során, a megfelelő elő- és hegesztési hőkezelés, valamint a kényszerek csökkentése.
A hegesztett kötés szívóssága érzékeny a spirális acélcső magas hőmérsékletű repedéseire. Az alkatrésztervezés szempontjából általában 5%-10% ferrit van benne. Ezeknek a ferriteknek a jelenléte azonban az alacsony hőmérsékleti szívósság csökkenéséhez vezetett.
A spirálacél cső hegesztésekor az osztrák térfogat a hegesztési kötés területén csökken, és befolyásolja a szívósságot. Ráadásul a vas mennyiségének növekedése nyomán a szívós értéke jelentősen csökken. Az ok, amiért a nagy tisztaságú vastestű rozsdamentes acél hegesztési kötéseinek szívósságát bizonyítottan jelentősen csökkenti a kevert szén, nitrogén és oxigén.
Egyes acél hegesztett kötésekben az oxidtartalom növelte a megszerzett oxidfajtát, és ezek a különféle anyagok a szívósság csökkentésének eszközeivé váltak. Az acél egy része azért van, mert a levegő keveredik a védőgázban, és amiben a nitrogéntartalom növeli a lemez alakú CR2N-t a mátrix {100｝ felületén, és az aljzat alig és a szívóssága csökken.
σ fázisú ridegség: Az Ao Shi rozsdamentes acél, a vas rozsdamentes acél és a bipoláris acél hajlamos a σ fázis ropogósra. A szervezés néhány százalékos szakasza miatt a szívósság jelentősen csökkent. "A fázis általában 600-900 C-fok tartományban csapódik ki, különösen körülbelül 75 °C-on. A legkifejezettebb megelőzési intézkedéseket" csökkenteni kell az Ao rozsdamentes acéljában.
475 fokos ropogós, ha a 475 C fokot (370-540 C fok) hosszú ideig tartjuk, az FE -CR ötvözet alacsony krómkoncentrációjú - alacsony krómkoncentrációjú szilárd szilárd oldattá bomlik. Ha a szilárd oldat krómkoncentrációja meghaladja a 75%-ot, az alakváltozás csúszó deformációról ikerdeformációra változik, amely 475 °C-os ridegségnél következik be.
