1. Detektív: Miután a nagy kaliberű, eltemetett ívhegesztő egyenes varratú acélcsövek gyártásához használt acéllemez belép a gyártósorba, először a teljes táblás ultrahangos vizsgálatot hajtják végre.
2. Maróél: Az acéllemez két szélén kétoldalas marást alkalmaznak a lemez szélességére, párhuzamosan a lemez párhuzamos oldalával és a lejtő alakjára vonatkozó követelmények eléréséhez.
3. Előhajlítási él: Az előhajlító gép segítségével hajtsa végre a tábla előhajlítását, hogy a tábla széle ívelt legyen.
4. Formázáshoz: Először az előre ívelt acéllemezt először a JCO formázógépre préselték, több lépés után több lépésben préselték, J alakúra préselték, majd az acéllemez másik felét is meghajlították C-alakú, és végül egy O-alakú O-alakú O-shaan esszenciát alakított ki
5. Előhegesztés: Az alakítható egyenes hegesztésű acélcsöveket varrni kell, és a folyamatos hegesztéshez gázvédő hegesztést (MAG) kell alkalmazni.
6. Belső hegesztés: Az egyenes acélcső belső oldalán eltemetett ívhegesztéssel (legfeljebb négy huzallal) hegesztett oszloppal.
7. Külső hegesztés: A varrott ívhegesztett acélcső külső oldalára hegesztett, hasított hajlított ívvel.
8. Ultrahangos vizsgálat I: A retesz hegesztett varratainak és varratainak 100%-os ellenőrzése az egyenes varrattal hegesztett acélcsövek belső és külső oldalán.
9. Röntgenvizsgálat I: Belső és külső hegesztési varratok 100%-os röntgen ipari TV vizsgálata, képfeldolgozó rendszerrel az észlelés érzékenységének biztosítására.
10. Bővítés: Az eltemetett ívhegesztő egyenes varratú acélcső teljes hosszát kiterjesztik az acélcső méretének és pontosságának javítása, valamint az acélcső feszültségeloszlási állapotának javítása érdekében.
11. Hidraulikus teszt: Az acélcsövet a hidraulikus tesztgépen kibővített átmérő után ellenőrzik, hogy az acélcső próbanyomása megfeleljen a szabványos követelményeknek. A gép automatikus rögzítési és tárolási funkcióval rendelkezik.
12. Fordított él: Az ellenőrzés után a csövet lezáró cső áthalad a csővég lejtésének méretének elérése érdekében.
13. Ultrahangos vizsgálat II: Az ultrahangos vizsgálatot ismételten elvégezzük annak ellenőrzésére, hogy az egyenes hegesztésű acélcsövek milyen hibákat okozhatnak az átmérő és a víznyomás után.
14. Röntgenvizsgálat II: Az acélcsöveken az átmérő- és hidraulikus vizsgálat után a röntgen ipari TV vizsgálatot és csőhegesztett filmet végeztem.
15. Csőoldali mágneses porteszt: Ezt az ellenőrzést a csőoldali hibák feltárására végezzük.
16. Korrózióvédelem és bevonat: A minősített acélcsövek korróziógátló és bevonatolást végeznek a felhasználói igényeknek megfelelően.
Jogi nyilatkozat: A képanyagok és a tartalom az internetről származik
