A spirálcsövet spirálacélcsőnek vagy spirálcsőnek is nevezik. Csőtakaróba tekerjük az acél vagy gyengén ötvözött szerkezetű acélszalag spirálvonalának (úgynevezett formaszögnek) szögében egy bizonyos spirálhuzalnál, majd hegesztjük a csővarratot, nagy acélcsöveket készíthet keskeny. acél acél.
használat:
A spirálcsövet főként olaj- és földgázszállító csővezetékhez használják, és specifikációit a külső átmérő*falvastagság képviseli. Ha a spirálcső egyoldali hegesztéssel és kétoldalas hegesztéssel rendelkezik, a hegesztett csőnek biztosítania kell a hidraulikus vizsgálatot, a hegesztés szakítószilárdságát és a hideg hajlítási teljesítményt.
Gyártási folyamat:
(1) A nyersanyagok acélhengerek, hegesztett huzalok és forrasztás. A beruházás előtt szigorú fizikai és kémiai vizsgálatokon kell átesni.
(2) Forgassa el acél fejjel és farokkal, használjon egyselyem- vagy kéthuzalos földelt ívhegesztést, és használja az automatikus földbeásott ívhegesztést a hegesztés utánpótlására az acélcsövekbe hengerlés után.
(3) A formázás előtt a szövetet kitisztítják, vágják és gyalulják, a felületet megtisztítják és a felületen szállítják.
(4) Használja az elektromos csatlakozási pont nyomásmérőjét az olajhenger nyomásának szabályozására a szállítószalag mindkét oldalán, hogy biztosítsa az acél zökkenőmentes szállítását.
(5) Külső vezérlés vagy belső vezérlőgörgő típusa.
(6) A hegesztési hézag-szabályozó berendezéssel biztosítják, hogy a hegesztési hézag megfeleljen a hegesztési követelményeknek. A csőátmérő, a hibaél mennyisége és a hegesztési hézag szigorúan ellenőrzött.
(7) A belső hegesztést és a külső hegesztést az Egyesült Államokban a Lincoln hegesztőgép egy- vagy kéthuzalos ívhegesztéshez használja a stabil hegesztési specifikáció elérése érdekében.
(8) A hegesztett varratokat folyamatos ultrahangos automatikus sérüléssel ellenőrzik az online folyamatos ultrahangos sérüléseknél, biztosítva, hogy a spirálhegesztett varratok 100%-a ne legyen sérült észlelési lefedettség. Hibák esetén automatikusan hívja a rendőrséget és fújja be a jelölést, a gyártó dolgozók bármikor módosítják a folyamat paramétereit, hogy időben kiküszöböljék a hibákat.
(9) Vágja le az acélcsövet egyetlen gyökérre légplazmavágó géppel.
(10) Az egyetlen acélcsővé vágást követően az acélcsövek minden tételének szigorú első ellenőrzési rendszert kell végrehajtania a mechanikai tulajdonságok, a kémiai összetevők, az oldódási körülmények, az acélcső felületi minőségének és az acélcsövek ellenőrzésének ellenőrzésére. . Ezután hivatalosan is gyártásba kerülhet.
(11) A hegesztési varraton folyamatos hangjelzés egy része található. Kézi ultrahangos és röntgenes átvizsgálás után, ha hibák vannak, javítás után addig nem vizsgálják újra, amíg meg nem bizonyosodik, hogy a hiba megszűnt.
(12) A csövet, ahol a hegesztett varratot metsző és a spirálhegesztéssel metsző csőszerű csatlakozások mindegyike röntgen-TV-vel vagy filmezéssel ellenőrzött.
(13) Minden acélcsövet statikus víznyomással tesztelnek, és a nyomást radiális tömítéssel tömítik. A vizsgálati nyomást és az időt szigorúan ellenőrzi az acélcső hidraulikus mikroszámítógép-érzékelő eszköz. A tesztparaméter automatikusan kinyomtatásra kerül.
(14) Gépi feldolgozás a csővezeték végén, hogy a végfelület függőleges legyen, és a kürtszög és a tompa élek pontosan szabályozva legyenek.
