Az acélcsövek szögben történő megdöntésének oka, amikor horganyzás céljából a cinkfürdőbe merítjük

Ha horganyzás céljából acélcsöveket merítenek a horganyfürdőbe, akkor azokat megfelelő szögben kell megdönteni, különösen kis átmérőjű csövek horganyzásakor, amelyek középen jelentősen megereszkednek és meghajlanak. Miért van erre szükség? Először is tudjuk, hogy az acélcsövek, más termékektől eltérően, üregesek és karcsúak, rossz merevséggel (különösen kis, 10–25 milliméteres vagy 3/8"–1" átmérőjűek). Bizonyos dőlésszög és gyors cinkbemerítés nélkül a csövek belsejében lévő gáz nem távolítható el. Ha a cső mindkét vége meg van töltve cinkfolyadékkal, a közepén lévő gáz a hő hatására kitágul, és a cső belsejében lévő cinkfolyadékot kilövi, ami kárt okoz. Különösen akkor, ha a cső belsejében lévő oldószer nincs teljesen kiszáradva, a víz gőzzé párolog, térfogata több százszorosára nő, ami a cink folyadék erős kilökődését eredményezi a cső belsejéből. Ez nagyon veszélyes, és a horganyzott acélcső belső falán a bevonat elmaradásához és foltosodáshoz vezethet. Másodszor, ha túl kicsi a dőlésszög, különösen kis átmérőjű csövek horganyzásánál, a középső megereszkedett rész a fejvéggel szinte egyidejűleg érintkezhet a cink folyadék felületével. Ennek eredményeként az acélcső fala a cink folyadékfelülettel érintkezve gyorsan megnyúlik és ív alakúra hajlik a hő hatására. A nyomás ekkor lefelé nyomja, de a cinkfolyadék ellenállása megakadályozza, hogy lefelé mozduljon. Következésképpen a cső mindkét vége gyorsan lefelé mozog, ami a cső felborulását okozza a cinkfolyadék felületén. Ahogy a horganyzott forgótányérok tovább engedik, az acélcső belép a cinkfolyadékba, ahogy az a 3-156 ábrán látható. A hajlított cső közepén lévő levegőnek köszönhetően melegítés hatására kitágul, és kilökődik, lehetővé téve, hogy a cink folyadék kitöltse a cső belső lyukát. Ha az oldószer nincs teljesen megszáradva, a kilökési nyomás nagyobb és veszélyesebb lesz, ami súlyosabb bevonatkimaradáshoz vezet. Ezért jobb, ha nagyobb a dőlésszög, amikor az acélcsöveket horganyba merítjük. A minimális szögnek meg kell akadályoznia a cső felborulását, miután kijött a cinkfürdőből. A legjobb konfiguráció a 3-15c ábrán látható, amely megakadályozza, hogy az acélcső nagy felületen érintkezzen az egyik oldalon lévő forró cinkfolyadékkal, így elkerülhető a jelentős hőtágulás, és minimálisra csökken a cső elhajlása. Mivel a csövet a forgótányérral a cinkfolyadékba nyomják, nem fog gördülni. Ugyanakkor a csőben lévő gáz zökkenőmentesen és sorrendben távozhat. A cinkfolyadék azonos vízszintes szinten van a cső belsejében, megakadályozva a bevonat elmulasztását. Ez hatékonyabban érhető el a nagy süllyesztési szöggel rendelkező lépcsős forgótányéros horganyzógépeken. A folyamatos forgótányéros horganyzógépeken azonban a hengerlés hangsúlyosabb, különösen kis átmérőjű csövek horganyzásakor. Az acélcsövek hengerlése a bevonat elmaradását eredményezi, amit komolyan kell venni, különösen alumíniumtartalmú cinkfolyadékban történő horganyzáskor.