A felületen egy hegesztő acélcső található forró merítéssel vagy galvanizáló réteggel. A horganyzás növelheti az acélcsövek korrózióállóságát és meghosszabbíthatja az élettartamot. A horganyzott csövek használata széles körben elterjedt. Az általános alacsony nyomású folyadékvezetékeken, például víz-, gáz-, olaj- és olajvezetékeken kívül olajkút- és olajcsövekként is használják az olajiparban, különösen a tengeri olajmezőkben, valamint olajfűtő berendezésként és kondenzációként. kémiai kokszoló berendezés Hűtő-, széndesztillációs olajcserélőkhöz, valamint feszítőcsövek, bányászati alagutak stb. állványcsöveihez.
A tűzihorganyzott cső hatására az olvadó fém reakcióba lép a vas alapú testtel, és létrehozza az ötvözetréteget, amely egyesíti a hordozót és a bevonatot. A tűzihorganyzott acélcső az acélcső felszedésére szolgál. Az acélcső felületéről a vas-oxid eltávolítása érdekében pácolás után ammónium-klorid vagy cink-klorid vagy ammónium-klorid vegyes vizes oldatos hornyában megtisztítják, majd forró merítőhoronyba küldik.
A termikusan horganyzott előnye az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam. Az acélcső mátrixa és az olvadólemezes folyadék bonyolult fizikai és kémiai reakciók során jön létre, és szoros, korrózióálló cink-vas ötvözet réteget képez. Az ötvözetréteg a cinkréteggel és az acélcső mátrixával van integrálva. Ezért a korrózióállósága erős.
1. A horganyzott réteg egyenletessége: Az acélcső mintát folyamatosan réz-szulfát oldatba merítjük 5-ször anélkül, hogy kivörösödne (rézzel bevont szín)
2. Felületi minőség: A horganyzott acélcső felületének teljes horganyzott réteggel kell rendelkeznie, és nem lehetnek feloldatlan sötét foltok és buborékok. Lehetővé teszi a kis érdes felületeket és a helyi cinkdaganatokat.
3. Dalvációs réteg tömege: Az igénylő fél követelményei szerint a horganyzott acélcsövek cinkréteg tömegként határozhatók meg, és átlagos értéke nem lehet kevesebb 500 g/négyzetméternél, és bármely minta mintája nem lehet kisebb. mint 480g/négyzetméter.
