Tekintet nélkül a pozitív tűz, izzítás, gyújtás, oltás és egyéb hőkezelési eljárások alkalmazására, az acélcsöveknek a hőkezelés során olyan alapvető folyamatokon kell keresztülmenniük, mint a fűtés, szigetelés és hűtés stb. Ezekben a folyamatokban az acélcsövek hibákat okozhatnak. Az acélcsövek hőkezelési hibái főként olyan hibákat foglalnak magukban, mint a nem minősített szöveti teljesítmény, túlméret, felületi repedések, kopások, súlyos oxidáció, sivatagi szén, túlmelegedés vagy túlégés, valamint oxidáció, például az acélcső felületi oxidáció a gázhőkezelés védelmében.
Az acélcsőszövet teljesítménye nem minősíthető: A hőkezelés során az acélcső teljesítménye nem fémes olyan tényezők miatt, mint az acélcső helytelen fűtési hőmérséklete, indokolatlan hőszigetelési idő, túl lassú hűtési sebesség vagy túlságosan lassú hűtési sebesség, túl lassú vagy túl lassú.
Ebben a tekintetben a hevítési folyamat kialakításakor teljes mértékben figyelembe kell venni az acél ötvözetelemeit, az acélcső hevítési hőmérsékletét, az eredeti szövetet és az acél auscolus méretének változását. A második az acél hevítési hőmérsékletének meghatározása. acélcső hőkezelése a vas-szén egyensúly diagram szerint. A harmadik a hőkezelési módszer, a fűtési hőmérséklet, a visszanyerési hőmérséklet és a hűtési sebesség tisztázása. A folyamat megfogalmazása után az energiatermelés előtt kis tételekkel ellenőrizni kell.
Az acélcső mérete nem minősíthető: Az acélcső melegítése után a méret bizonyos esetekben jelentősen megváltozik, beleértve a külső átmérő, az ellipszis és a hajlítás változásait. A külső átmérő változása gyakran az oltás során következik be. Az acélcső kioltása után a fő szövet martenzitté és bellniává válik. A szövetben bekövetkező változások miatt a térfogatváltozás növeli az acélcső külső átmérőjét. A külső átmérő változásának csökkentése érdekében a gyújtási folyamat után gyakran egy rögzített átmérőjű eljárást adnak hozzá. Az ellipszis változásai általában a következő időpontban következnek be: az acélcső vége, főként a nagy kaliberű vékonyfalú acélcsövek okozzák a hosszú távú magas hőmérsékletű fűtés során.Annak érdekében, hogy a fűtési rendszer racionalitása ne akadályozza meg az ellipszis fő változásait.Néha még akkor is, ha a fűtési rendszer ésszerű, ha a D/S érték túl nagy, az acélcső "leég", amitől a vége "nem kerekedik". Ebben az esetben, amíg az acélcsővel lehet forgatni az acélcső szélét, megakadályozhatja, hogy megakadályozza az acélcsövek megakadályozását.
Számos hajlítási tényező befolyásolja, elsősorban az acélcső fűtése és az egyenetlen hűtés, különösen a hosszirányú vagy vízszintes részek hűtési sebessége az acélcső kioltásakor. Általánosságban elmondható, hogy az ívelt acélcsöveket egyenes gépekkel lehet kiküszöbölni.
Az acélcső felületi repedése: Az acélcső hőkezelési folyamata során a túlzott hőmérsékleti feszültség az acélcső felületi repedéseit okozhatja. A fő okot a fűtési sebesség vagy a hűtési sebesség okozza.
Ha az ötvözött vastagfalú acélcsövet felmelegítik, ha a kemencében túl magas a hőmérséklet, az acélcső a kemencébe való belépés után magas hőmérsékleten és gyors felmelegedésbe ütközik. Ha az anyag szakítószilárdsága korlátozott, repedések jelennek meg a felületen az acélcsőről.
A kioltási folyamat miatt az acélcső aranyfázisú hűtése során viszonylag nagy a felületi repedés valószínűsége.Ha az acélcsőben nem fémes kevert tárgyak, alkatrészek és szövetek vannak, megnő az acélcsövek repedéseinek kioltásának lehetősége. az acélcső hőkezelési repedéseinek csökkentése érdekében egyrészt az acélcső fűtési és hűtési rendszerét az acéltípus alapján kell kialakítani, és meg kell választani a megfelelő oltóközeget; másrészt az edzett csövet vissza kell nyerni vagy lágyítani, hogy a lehető leghamarabb megszüntesse a belső feszültséget.
Az acélcső felületi karcolódása, ütési sérülése: elsősorban azért, mert az acélcső a fűtőkemencében, az oltóberendezésben vagy a görgős szállítási folyamat során felmelegszik vagy felmelegszik, a vele előforduló szerszámok és munkadarabok érintkezésbe kerülnek a Ennek a hibának a megelőzése érdekében a fűtőberendezés normál működésének biztosítása mellett az acélcsövek és a munkadarabok, szerszámok és görgők közötti relatív csúszási sebességet a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, hogy csökkentse az ütközés lehetőségét egymás.
Röviden, hogy a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövet a cső pórusai előtt melegítik, vagy miután a hengerelt cső felmelegszik a meghatározási (csökkentett) nyomvonal előtt, vagy a hidegen hengerelt (húzott) acélcső közepén, amíg a fűtési folyamat paramétereinek tervezése és tervezése, valamint Ha a szabályozás nem megfelelő, a cső (acélcső) minőségi hibákat okoz, mint például egyenetlen fűtés, oxidáció, széntelenítés, hevítési repedések, túlmelegedés vagy túlzott égés, ami végül befolyásolja a acélcső.Ezért meg kell erősíteni a csővezeték (acélcső) minőségellenőrzését.
